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：自重輕，高層鋼筋混凝土建筑物的自重在1.5~2.0T左右，而大部分高層建筑鋼結構自重大多在1T以下，自重輕不僅可以減少運輸和吊裝費用，還可以降低基礎造價；
第二：節約結構占用面積，增加使用面積，空間利用率高，相較于同類鋼筋混凝土結構，高層建筑鋼結構可以節約結構占有面積28%，從而增加使用面積4%；
第三：易改造，可回收再利用，同時鋼結構施工對于環境的污染低；
第四：抗震性能優越，由于鋼有一定的韌性，抗震性能優越，鋼梁和鋼柱組成的柔性框架可以抵抗8級以上地震；
第五：安裝容易，施工工期短，節約人工成本，投資回報快，鋼結構的構件和圍護材料基本都在工廠預制完成，到現場只需要安裝搭接，進行緊固件和螺栓的安裝，施工工期較短。一般的輕鋼結構項目施工工期只需要3~6個月。

工場位置彩鋼板如何安放和安裝
現場施工必須小心并具備以下意識以確保彩涂鋼板良好性能。
搬運擦傷：
搬運擦傷通常呈現為擦痕或背面漆顆粒黏附在彩涂鋼板表面上，缺陷起因為不良的搬運操作、涂層固化不充分和鋼板表面不規則。
涂層固化程度、硬度和潤滑性影響擦傷缺陷。良好的輥壓潤滑，合適的背面漆將有助于減少擦傷缺陷。有時可以采用在鋼板表面敷上一層透明的、可剝離的膜以避免搬運擦傷。
捆包廠內吊裝也可能產生擦傷，為避免撓曲引起的擦傷，長捆包的吊裝設備應能支撐捆包大部分長度。
捆包必須縱橫向固定。汽車運輸時必須確保避免捆包同其他物件如結構部件的直接接觸。在使用叉車搬運時，必須小心裝卸以確保捆包不致過分撓曲或引起鋼板擦傷。

5.鍍鋅鋁鎂鋼板
熱鍍鋅鋁鎂鋼板主要是日本公司開發的.不同公司有不同的產品和牌號:(1)ZAM為日新制鋼開友的廣品,它的鍍層成分為6%鋁,3%鎂,其他為鋅, 據介紹它的耐腐蝕性是熱鍍鋅鋼板的10倍以上.它的耐腐蝕機理是ZAM鍍層中所含鋁和鎂的成分,隨著時間的推移,從鍍層中溶化出米,然后在鍍層表面上產生附著力極高的雙層細密保護膜,抑制鍍層腐蝕,從而發揮出優異的耐蝕性,在后處理方面采用無鉻環保處理,保證了耐蝕,導電和環保的協調性,(2)SUPER DYMA 為另一種鍍鋅鋁鎂合金鋼極,它的鍍層成分為11%鋁,3%鎂,0.2%硅,其他為鋅,加硅的目的是進一步提高抗白銹的能力以及減少鍍層和基體界面層厚度,提高鍍層的沖壓性.

5.1.2 不同基板、涂層的性價比分析
1. 不同基板的價格關系
基板類型和力學性能主要依據用途、加工方式和變形程度等因素進行選擇。例如，建筑物的內墻面板通常不承重，且變形不復雜，選用普通等級的TDC51D+Z和TDC51D+AZ即可。 對于變形程度比較大的零件，應選擇TDC52D+Z、TDC53D+Z或TDC52D+AZ、TDC53D+AZ等成形性好的材料。而對于有承重要求的構件，就應根據設計要求選擇合適的結構鋼，如TS350GD+Z、TS550GD+Z或TS350GD+ AZ、TS450GD+ AZ、TS550GD+AZ 等。彩涂彩涂板常用的加工方式有剪切、彎曲、輥壓等，訂貨時應根據每種加工方式的特點進行選擇。另外，由于通常用基板的能，而彩涂工藝可能導致基板的力學性能發生變化，對此應予以注意。