男人插女人骚视频,波多野结衣人妻厨房大战,亚洲国产精品成人精品无码区,亚洲 欧美 国产 综合首页

高密市長元金屬有限公司主營：汽車零部件，索具類鑄件，管件，接頭類鑄件，礦山機械配件

鋁合金表面處理方法

   鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富等廣泛使用，那么日常產品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝，你知道多少呢？拉絲鉚釘，燈籠鉚釘都是采用鋁合金材料制成的。鋁本身就有防水防腐蝕的效果，同時質量輕。精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。下面就來簡述一下鋁及鋁合金的六大表面加工工藝。

   1.噴沙(噴丸)

      利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產品，造成一定的影響，或者是質量問題，精密機械加工就是其中的一個，那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗s疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到，以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

    2.拋光

      利用機械、化學或電化學的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。五金機械零配件也有產品表面或者外形達不到相應的一些要求，也會用到這一工件進行加工的。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高s檔簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。

     3.拉絲

      金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。金屬拉絲工藝，可以清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤，產品兼備時尚和科技感。

      4.高光切削

      采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(一般轉速為20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件，在產品表面產生局部的高亮區域。機械零件生產經過工序加工后的零件外形構造也能達到圖紙要求的形位公差，能夠很好的解決工業生產帶來一些問題。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響，刀具速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產生刀紋。高光高光切削在手機的運用中特別多，近年來部分高s端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。

      5.陽極氧化

      陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環，是目前應用最廣且非常成功的工藝。

      6.雙色陽極氧化

      雙色陽極氧化是指在一個產品上進行陽極氧化并賦予特定區域不同的顏色。雙色陽極氧化因為工藝復雜，成本較高;但通過雙色之間的對比，更能體現出產品的高s端、獨特外觀。

精密鑄造件產生銹蝕如何祛除？

   銹蝕是每種金屬制品都會產生的一種化學反應，比如我們平時生活中用的不銹鋼的盆也是會產生銹蝕，當然，精密鑄件產品也是不例外的了，在使用中難免會出現銹蝕，不僅影響美觀，更影響使用，那么我們應該祛除呢？兩種方法如下：

  1、拋射除銹：是利用拋丸機的葉輪片高速旋轉，將磨料分散射向合金鑄鋼件表面，磨料高速飛出，沖擊和摩擦合金鑄鋼件表面，從而除去合金鑄鋼件表面的銹蝕和氧化皮等。

此種方法效率高、除銹質量好、也能使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度以利漆膜的附著，勞動強度低，對環境枵染較輕，制作廠應優先采用此種方法。

2、噴射除銹：是使用經油水分離處理過的壓縮空氣將磨料從噴嘴高速噴出，壓縮空氣的壓力一般為仉4-0.6MPa，利用帶有壓力的高速蘑料與合金鑄鋼件接觸時產生摩擦和沖擊，來清除氧化皮和銹蝕。

此種方法不需固定地點，效率高，噴射點靈活性大，無死角，除鎊質量好，同時使合金鑄鋼件表面獲得一定的粗糙度，以利漆膜的附著，一般均應采用此種方法。

精密鑄造中蠟模制造中有關問題

三、蠟模缺陷

由于種種原因, 壓蠟成形機所制造的蠟模會產生 一些缺陷, 主要有下列幾種:

1、充不滿

主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。

2、氣泡

一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個別分布, 有密集分布; 另一種是蠟模深層的氣泡,通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟模的局部鼓起, 出現于蠟模的中心部分和最后冷卻的部分, 這是內壓力的釋放, 氣體膨脹的結果。

3、表面皺s紋

由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當等, 在蠟模表面留下運動的痕跡。機械零配件鈑金加工的一些小常識折彎，折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。

4、表面粗糙

由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內表面的接觸密度不夠, 不能如實地反映壓型的表面狀態, 嚴重的還伴有皺s紋。

5、縮凹

蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。

6、變形

蠟模從壓型中取出后, 除了尺寸發生縮小變化外, 因取出時手法不妥而人為造成變形; 由于蠟模仍在冷卻而使溫度場發生變化而撓曲變形是常見的。該工藝我們經常在蘋果公司的各類產品中看到，以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放, 通常以較大平面為基準放平,必要時使用與變形部位相適應的形狀, 做成金屬塊嵌入蠟模防止變形, 也即使其充分冷卻。也可能蠟料太軟, 壓型的組成部件不合適等。

7、毛翅(披縫)

這是最常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。或者蠟的溫度過高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟模才能使用。

8、粘著

蠟模與壓型粘著是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。