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一、設備概述

           玻璃覆膜機適用產業---TOUCH PANEL制程中進行定尺寸自動覆膜后裁切。

可有效的節省原材料的浪費，減少人工操作和人工操作對產品造成的浪費。

二、設備規格以及主要技術指標

◆保護膜氣脹軸：Φ3英寸

◆覆膜寬度：350mm

◆保護膜卷徑：300mm

◆裁切寬度：350mm

◆生產節拍：小于等于8秒/片（400mm*350mm)

◆保護膜裁切方式：采用進口日本鎢鋼刀高速轉動移動切膜

◆產品裁切方式：馬達驅動凸輪機構，使上刀片上下滑動裁切

◆傳送面高度：950±20mm產品各角度都能固化

四、設備結構

1.進料傳送

◆采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩不抖動

◆進料處采用PP 材質滾輪制作，便于產品整列

◆靠覆膜輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產品傳送金準穩定，確保覆膜精準

◆傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm

2.進料產品整列

◆進料傳送輪傳送產品，定位檢測光電檢測產品傳送到位后停止傳送，等待整列

◆采用步進電機驅動，配合精密導軌，前后兩組整列柱向中心移動，整列快速平穩順

暢整列寬度150-350mm

3.氣脹軸放膜

◆氣脹軸規格：3 英寸

◆保護膜厚度:0.05～1mm

◆保護膜寬度：350mm

◆保護膜卷徑：300mm

◆扭力控制：通過磁粉制動器調節

4.保護膜切割

◆覆膜上壓輪為鍍鉻真空輥，并加工有切割槽，便于保護膜的切割

◆上壓輪分兩組真空區，頭邊吸附區及尾邊吸附區，依次分別吸附保護膜的頭邊和

尾邊

◆防止轉動過程中保護膜脫落

◆保護膜吸附后通過切割刀片高速移動將保護膜切斷

◆刀片采用進口日本鎢鋼刀

◆壓輪采用伺服電機驅動轉動，確保覆膜的精準

5.產品覆膜

◆通過真空壓輪吸附切斷后的保護膜頭邊轉動，配合下壓輪將保護膜覆上產品表面

◆保護膜前后各小于產品10mm，也或者根據工藝需求做出調整

◆覆膜后產品表面不起皺

◆覆膜下壓輪：膠滾輪，硬度68°±2°

◆覆膜精度±1mm

6.出料產品整列

◆出料傳送采用齒輪減速馬達為動力，同步皮帶傳動，保證傳送帶運行平穩不抖動

◆滾輪采用PP材質滾輪制作，便于產品整列

◆靠裁切壓輪處兩組滾輪采用包膠輪，使產品傳送金確穩定，確保裁切精準

◆傳送輪間距75mm，有效傳送面寬350mm

◆傳送輪傳送產品，定位檢測光電檢測產品傳送到位后停止傳送，等待整列

◆采用步進電機驅動，配合精密導軌，前后兩組整列柱向中心移動，整列快速平穩順暢

整列寬度150-350mm

7.產品出料裁切

◆產品裁切方式：馬達驅動凸輪機構，使上刀片上下滑動裁切

◆產品裁切寬度：350mm

◆產品裁切長度：150～400mm

◆產品裁切精度: 200mm 長度內±0.15mm，400mm 長度內±0.2mm

8.廢膜回收及產品輸送

◆產品裁切時，收料盤翻轉氣缸推動收料盤向上翻轉，裁切后的廢料便落入下層的

廢料接料盤上

◆裁切完后氣缸收回，裁切壓輪推動產品輸送到輸送段光電感應，機械手吸起產品移送

到指定位置后，旋轉90 度將產品放在UV 機輸送線上。

9.其它結構說明

◆整機骨架底座采用方管焊接烤漆。

◆加工零件鋁件采用陽極處理，鐵件采用表面鍍鉻。

◆料盤輸送方向為由左向右傳送。

◆傳送面運行高度950 ± 20 mm。

◆設備尺寸L1950mm*W880mm*H1550mm。（高度不含警燈）

◆電源：AC 220V 單相50Hz 3KW

◆氣源：5kg/cm2

五、控制部分

控制方式: PLC+觸摸屏。

◆觸摸屏顯示：操作按扭、故障信息、故障歷史記錄、IO 監控表。

◆運行模式：手動、自動連線。

◆信號連接方式：標準連接方式，也可由客戶提出連接標準。

故障處理：出現故障時，設備停止運轉，并向下游設備發出相應的信號。

◆其它: 設備入、出口設有急停開關。

六、安全裝置

◆控制電路:設有控制電路保險及漏電保護裝置

◆電機輸送:各馬達均設有過載保護裝置