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高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

復合型除渣劑的功效和特點

 關鍵用以集聚鐵水溶液表面的不熔物，使之便于去除，保證鐵水溶液的純粹;還可做為高品質隔熱保溫遮蓋劑及檔渣原材料，具備偏厚的隔熱層及出色的檔渣特性，還可合理阻隔氣體避免鐵水溶液二次空氣氧化。 除渣劑不崩裂、鋪展迅速且勻稱，聚渣工作能力強。合理避免鑄件焊瘤缺點，提高鑄件本質品質，提高鑄件產出率，減少產品成本;操作方法簡易，緩解職工勞動效率，提高生產率。

除渣劑對鑄件品質的影響

除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過程，也可對熔煉過程中形成的難以處理的溶渣進行清除調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、快速有效地清除了熔煉過程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時提高了鑄件的質量，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業在生產過程必備的材料之一。

我們大家怎樣加入除渣產品更好呢?

在整個鑄件生產融化過程中的操作方法，工藝步驟等，都對除渣添加劑的吸收率有很大的影響。

除渣添加劑等爐料的加入順序，金屬爐料的加入順序以及除渣產品的加入時機，對溶化和吸收都有很大的影響。其他條件相同的情況下，在金屬爐料投爐之前就加入煅后石油焦除渣添加劑的方式與往鐵液中直接加入除渣添加劑相比，前者產品的吸收率要高于后者。

      另外除渣添加劑的加入過程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加劑的加入量與電爐容量的比例成正比，對于同樣配比的金屬爐料和除渣添加劑，因溶化不同，使得除渣產品的加入量不同，對其吸收率也有很大的影響)，學會分批次加入，這樣才能提高鑄件的生產質量。

在加入除渣添加劑過程中要注意爐內的溫度，一般在1460--1550℃范圍內，隨著溫度的提高，除渣添加劑的吸收率增加，但是一旦溫度高于1550℃，除渣產品的燒損就會變得嚴重，這樣會嚴重的影響除渣添加劑的吸收率，同時還會增加生產成本。