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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

導致容器板延伸率不合格的因素

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗出現延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產的容器板因延伸性能不合造成產品改判的現象時有發生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對造成鋼板延伸不合的原因進行分析,并提出改進措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器板熱變形的控制

在數控切割機實際切割過程中，由于對容器板的不均勻的加熱和冷卻，材料內部應力的作用將使被切割的工件發生不同程度的彎曲或移位----即切割熱變形，具體表現是形狀扭曲和切割尺寸偏差。由于材料內部應力不可能平衡和完全消除，所以只能采取一些措施來設法減少熱變形。

我們堅信顧客是我們的衣食父母。因此，全心全意為顧客服務是我們的本份。

容器板表面控制缺陷的方法

容器板表面缺陷，通常是容器板軋制過程中表面的氧化鐵皮在容器板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統、輥役等有關。分析后認為解決措施為：

1、優化成分設計

對于低合金類板坯成分進行優化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設計，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調整加熱制度

嚴格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調整必須緩慢進行，否則容易造成爐內溫度出現較大波動，需要在軋制此類容器板前后各兩個小時內保持低溫加熱。