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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板

容器板正火的應用范圍

1.用于鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。

2.用于大型鍛件，可作為熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。

3.用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

4.過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球?；?。

容器板的退火與正火

㈠退火：

將容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的：

①降低鋼的硬度。

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性。

③消除內應力，穩定尺寸。

④細化晶粒。

㈡正火：

將容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。

正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能。

②得到所需求的金相組織。

提高容器板的冶煉工藝水平

提高鋼水純凈度：

在現有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。另外，在爐后精煉工序采用底吹強制攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態，提高鋼水純凈度。

調整鋼的內控成分：

根據國家標準規定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。