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生產工藝:
塑料制桶是由擠料、吹塑兩部分所組成，總稱為制桶的擠出——吹塑。 吹塑制桶是由塑料顆粒經料斗口，通過三段加熱區料筒加熱將其熔融，熔融塑料在螺桿螺紋的擠壓推動下，經濾過網和多孔板及機頭口模擠出管狀型坯，而后，趁熱將型坯夾入待吹塑的瓣合模內，通入壓縮空氣（以下簡稱風）進行吹脹，使其達到模腔形體，在保持一定時間和風壓情況下，經冷卻定型后，打開瓣合模具，即得成品桶

產品特征：
1. 控制系統：操作面板使用5.7英寸中文人機界面觸摸屏，所有動作、參數設定、監控、產品計數、壁厚控制都實現了可視化操作。設備故障自我判斷顯示，操作簡單。進口日本三菱PLC可編程控制器具備工藝參數儲存和調動功能。
2. 液壓系統：全進口液壓閥、密封件，電液比例控制。具有穩定可靠、動作準確、使用壽命長、響應快速等特點。
3. 擠出系統：采用硬齒面減速齒輪箱和日本進口三菱變頻器，具有螺桿變頻調速、低噪音、動力強、轉速平穩、使用壽命長和節能等特點；混煉螺桿，原料適應性廣，塑化質量更好；加熱機筒和鋁合金加熱器，節能。
4. 模頭系統：采用中心射料儲料缸式模頭，單杠射出，平穩性高。先進先出的儲料式機頭，結構合理可靠。
5. 開合模系統：氣動單缸滑軌，快速平穩；四模板、高精度線性導軌、液壓雙缸雙向開合模。
6. 型胚控制系統：日本MOOG穆格100點壁厚控制系統。
7. 吹氣系統：標配下吹、側吹、上吹可選。
8. 安全系統：配備合模保護裝置，光幕傳感，確保設備及操作人員的安全。
9. 電器元件：全部選用國際通用高技術產品。

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食品級塑料桶是于食品行業的包裝制品，因此對其制作要求很高。市場中食品級塑料桶的種類很多，但是不同的廠家生產的產品使用年限有所不同。那么我們在應用時，100升食品塑料桶，應當怎樣做可延長其使用壽命呢？
通過實踐證明，按照正確方法應用食品級塑料桶可大限度地延長其使用壽命。由于塑料桶在成型時不可避免底部向罐內突起形成球冠狀，因此基礎要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的基礎上不需用沙鋪成與儲罐底部相應的球冠狀，在露天使用時應適當避免陽光直接照射，延長使用壽命。安裝塑料桶的基礎要求水平并能承受相應的壓力，如用鋼結構，間隙不能過大，并應在上面鋪上木板或鐵板。