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襄陽凌瑞機械設備有限公司主營：抱磚車,抱磚機,夾磚車,夾磚機,分磚器,磚垛機,磚廠自動化設

加氣混凝土打包機主要是對加氣混凝土砌塊成品進行打包，大程度的節省人力成本，提高生產效率，改善工人勞動環境，為投資者節省投資成本。

加氣混凝土砌塊由雙模夾具吊運到成品輸送帶上面。產品輸送帶上面放好托板，然后成品輸送帶自動進行根據托班進行自動分離，然后輸送至打包機下方，然后打包機對加氣混凝土砌塊進行打包處理，然后輸送至成品端，叉車把打包后的加氣混凝土砌塊直接裝車，運至客戶處。

對于人工搬運來說，效率是很低的，我們就拿年產15萬立方的生產線做一個示范：我們的產量都是按一年300天計算、晝夜連續作業(也就是24小時不間斷)，這樣算的話一天(24小時)的產量應該是15w立方/300天=500立方。1托盤2.3立方，打托217托左右，采用全自動打包線，需要打包機5-6小時就能完成。而采用人工打包需要3班，每班3-5人的，而且采用機器打包可以比人工打包提高2-3%的破損率。按照工人工資和加氣混凝土的破損率，加氣混凝土采用打包線是利大于弊。

蒸壓磚設備在生產時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響養護的效果。因此, 生產蒸壓磚所使用的生石灰應當符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。