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衡水天睿焊接設備有限公司主營：點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器
采用強條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導，有利于克服核心偏移。生產中曾有這樣的例子，在點焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

貼聚氯烯塑料面的鋼板焊接時，豫保證必要韻強度外，還應保證貼塑面不被破壞。因此必須采用單面點焊，并采用較短的焊接時間。

(1)鍍鋅鋼板的點焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。

點焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類電極合金。當對焊點外觀要求很高時，可以采用1類合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120°～140°。使用焊鉗時，推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。

.6 電流遞增與電極修磨（選配）

為了補償電極磨損造成的焊接電流密度降低現象，控制器提供了電流遞增功能。用戶可以根據實際情況設定10個步增段。在電流遞增功能中涉及到了以下幾個參數：電流增量、修磨點間隔、步增段電流增量、步增段焊點數、步增通知點

1. 電流增量：電流遞增過程中相對于電流的設定值的總的電流增量。取值范圍0-999.9%。

2. 修磨點間隔：電流遞增過程中總的焊點數。取值范圍1-9999。