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北京中創(chuàng)欣星機(jī)電設(shè)備有限公司主營(yíng)：高精度慢走絲,進(jìn)口油割機(jī),三軸,五軸加工中心

慢走絲的加工特點(diǎn)

中創(chuàng)欣星專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟治鲈摦a(chǎn)品的以下信息。

切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。（4）機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證的加工，采用了許多技術(shù)措施來(lái)提高主機(jī)精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機(jī)床的熱變形。②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高，精密定位可實(shí)現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進(jìn)給無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對(duì)切割精度的影響。④采用固定工作臺(tái)、立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高工作臺(tái)承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機(jī)伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦對(duì)刀：采用電壓調(diào)制對(duì)刀電源。對(duì)刀精度可達(dá)±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問(wèn)題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來(lái)處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動(dòng)檢測(cè)工件厚度，自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動(dòng)絲線穿線技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時(shí)，穿線時(shí)間為10s，總切割穿線時(shí)間為25s。

處理

由于ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機(jī)床。

雙線自動(dòng)交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動(dòng)雙線開(kāi)關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無(wú)芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長(zhǎng)絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時(shí)間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時(shí)，加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級(jí)。

六、工件的厚度加工效率

慢動(dòng)絲加工中沖水壓力不合理，對(duì)加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當(dāng)，對(duì)加工發(fā)生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過(guò)低，簡(jiǎn)單造成斷絲;沖水壓力過(guò)大，會(huì)使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時(shí):沖水壓力過(guò)低，尤其是沖頭加工時(shí)，加工過(guò)程不穩(wěn)定，會(huì)在工件外表發(fā)生絲跡或波紋;沖水壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致幾許差錯(cuò)增大，有時(shí)會(huì)在工件外表發(fā)生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過(guò)大，修整時(shí)(尤其是沖頭加工時(shí))z軸應(yīng)提高約1mm。

當(dāng)慢走絲的加工功率較低時(shí)，能夠從哪些方面進(jìn)行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實(shí)踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個(gè)方面。

(1)因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時(shí)，切削零件從裝夾上沒(méi)有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒(méi)有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運(yùn)用與夾具支承面在作業(yè)臺(tái)同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業(yè)臺(tái)上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運(yùn)用夾鉗夾緊;若操作人員擔(dān)心上噴嘴未降至方位，應(yīng)按要求準(zhǔn)備0.1mm的觸角。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開(kāi)能量，這樣才能對(duì)切開(kāi)功率有一個(gè)正確的認(rèn)識(shí)。

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