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保定八達(dá)膠帶有限公司主營(yíng)：輸送帶,尼龍輸送帶,托輥,大傾角輸送帶,聚酯輸送帶

如何正確選擇輸送機(jī)上的尼龍輸送帶

輸送帶選擇是根據(jù)輸送機(jī)的長(zhǎng)度、輸送量、輸送帶的張力、輸送的物料特性、受料條件、工作環(huán)境等因素來進(jìn)行選擇的。輸送帶在運(yùn)行過程中除受縱向的拉伸應(yīng)力外，還受經(jīng)過滾筒和托輥的彎曲應(yīng)力。大多數(shù)輸送帶的損壞表現(xiàn)為工作面層和邊緣磨損，受大塊、尖利物料的沖擊引起擊穿、撕裂和剝離。

1、輸送帶的預(yù)選

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機(jī)系統(tǒng)對(duì)輸送帶的相關(guān)要求；地形環(huán)境條件與安全方面額定要求；輸送物料的種類、形態(tài)、粒度、特性，有無(wú)熱作用與化學(xué)作用；要求帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒直徑；成槽性與橫向剛度；負(fù)載支撐；曲線段與過渡段長(zhǎng)度；拉緊方式與行程；受料點(diǎn)與受料條件，以及輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求；接頭條件；并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)短距離輸送機(jī)，宜選用聚酯織物芯輸送帶。大輸送量、長(zhǎng)運(yùn)距、提升高度大、張力大的皮帶輸送機(jī)，宜選用鋼絲繩芯輸送帶。

(2)被輸送的物料中含有尺寸較大的塊狀物料。并在受料點(diǎn)的直接落差較大時(shí)，宜選用抗沖擊、防撕裂型輸送機(jī)。

(3)分層織物芯輸送帶的布層數(shù)不宜超過6層；當(dāng)輸送的物料對(duì)輸送帶厚度有特殊要求時(shí)，可適當(dāng)增大。

(4)井下皮帶輸送機(jī)必須選用阻燃型輸送帶。

熱硫化接頭、冷硫化接頭、以及機(jī)械接頭是目前采用較多的三種輸送帶接頭方式，在這三種方式中，熱硫化接頭是較為理想的接頭方式，通過硫化機(jī)升溫加壓將芯膠、面膠融合于輸送帶接頭部位，從而實(shí)現(xiàn)輸送帶帶高強(qiáng)度的粘接，具有粘接強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

輸送帶熱硫化接頭用到的主要材料有：RIT芯膠、RIT面膠以及熱硫化劑SK823三種。

RIT芯膠在熱硫化接頭中用于填充內(nèi)部分層及空隙，具有耐高溫，粘接強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可增強(qiáng)硫化時(shí)的黏度，提升輸送帶接頭部位粘接強(qiáng)度。

傳送帶形式根據(jù)傳動(dòng)部分表現(xiàn)形式可分為皮帶傳送帶和鏈條傳送帶兩種形式。其中皮帶傳送帶是目前應(yīng)用廣的一種。根據(jù)皮帶的材質(zhì)及厚度的不同，有皮帶有壓合成氣體的也自能成一體，還有一種是用皮帶卡子聯(lián)接成一體的。皮帶傳送帶不能用與傳送高溫物體的工作場(chǎng)合。因此鏈條復(fù)帶式傳送帶就帶替皮帶傳送在此種場(chǎng)合應(yīng)用。鑒于皮帶傳送在目前自動(dòng)化研發(fā)中占有較大比例為了提高裝配速度和裝配質(zhì)量，有必要將裝配步騆標(biāo)準(zhǔn)化。