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液壓馬達

液壓馬達的性能檢測知識

液壓馬達作為液壓系統的動力源和執行機構，它們的性能對整個液壓系統的性能有著巨大的影響，因此液壓馬達性能測試系統研究的意義極為重要而基于虛擬儀器的液壓測試技術的興起和應用，為液壓馬達性能測試開辟了廣闊的發展前景。液壓馬達在機床、冶金工業、工程機械、塑料機械、農業機械、礦山機械、船舶機械等重要領域得到廣泛應用。

液壓馬達的性能對整個系統具有決定性的影響，并將直接影響到系統的穩定性，同時，液壓馬達性能的好壞也直接影響到整個系統元件的壽命和系統的生產效率。液壓馬達的意外失效會導致生產效率的大幅降低。利用性能檢測技術，可以減少不必要的停機維護次數，從而大大提高系統的工作效率。

早起的液壓馬達的性能檢測主要是靠維修工程師利用極簡單的儀器。儀表和憑個人的實踐經驗完成，測試結果不準確，主觀性強。近年來，隨著液壓設備向高速、高精度、自動化方向發展，對液壓元件性能檢測的要求也越來越高。傳統的檢測方法和手段已無法滿足實際應用的需求，采用計算機技術進行液壓馬達性能檢測已成為當前的發展主流。

液壓馬達的性能檢測的任務是利用計算機建立一套數據采集和數字控制系統，與檢測試驗臺連接起來，由計算機對各試驗參數。如壓力、流量、轉速、轉矩等參數進行數據采集、量化和處理，并輸出測試結果。

液壓馬達的計算性能檢測系統在提高設備檢測精度、檢測速度、檢測重復性和可靠性方面，以及在節省人力和能源方面都有著顯著的優勢，因此受到了普遍的重視。針對液壓馬達性能檢測問題，綜合運用控制原理、液壓傳動、計算機信號測試、流體力學等理論，解決了生產中的實際問題，提高了液壓馬達的利用率和可靠性，具有較好的應用價值。

液壓馬達噪音的形成和解決辦法

在使用液壓馬達的時候經常會碰到噪音的問題，這對工作人員來說影響是比較大的。一旦干燥環境變得惡劣，除了造成故障，效率的下降外，對自身的健康也是非常不利的。因此，發現此類問題的話需要及時的加以解決才行。

總結一下，其實常見的幾種液壓件噪音問題都是較為集中的，其產生的原因不外乎以下幾種：

1.元件過度磨損：因為液壓馬達內部元件的過度磨損引起的噪音情況也是較多的，該問題只有通過徹底的檢查才能加以確認，而一旦找到源頭，處理起來就比較方便了。

2.液壓缸噪聲：這類問題的產生主要是因為液壓缸內部的空氣還有殘留，去除的不夠徹底，因此很容易在高壓的作用下產生氣穴現象，這樣就自然形成了噪聲。如果符合上述情況的話需要盡快的進行空氣的排除故障，這是最為根本的。

3.液壓馬達管路噪聲：有的時候，因為管路的死彎過多也能產生劇烈的振動從而形成了噪音，因此在進行布置的時候一定要避免死彎的出現。另外，對于松脫的卡子也要及時的予以糾正，通過擰緊來加以完善。

4.液壓馬達油液中混入空氣：一旦出現這樣的情況往往會導致溢流閥產生高頻噪聲，相當于在其前腔內形成了氣穴現象。因此，這類問題的預防則需要通過充分的空氣隔絕處理來完善

液壓馬達生產加工和應用

 

液壓馬達在如今的應用中十分的普遍，只是液壓馬達在生產加工和應用時存有一定的常見故障和解決方案：

液壓馬達機械故障及解決轉速比低轉距小1.液壓泵供油量不夠1）電機轉速比不足2）吸油過濾裝置過濾網阻塞3）汽車油箱中油量不夠或吸油管徑過小導致吸油艱難4）密封性關不緊，不泄露，氣體侵入內部5）液壓馬達油的黏度過大6）液壓泵徑向及軸向空隙過大、內泄擴大

 液壓馬達解決方案：1）找到緣故，開展調節2）清理或拆換過濾芯3）加滿油量、適度增加管徑，使吸油順暢4）扭緊相關連接頭，避免泄露或氣體侵入5）挑選黏度小的液壓油6）適度修補液壓泵