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宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司主營：頁巖陶粒，陶粒砂，綠化陶粒，建筑陶粒

陶粒廠家淺談使用陶粒的六大好處

1.抗震性能好

陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。但是陶粒混凝土具有優良的抗震性能也是一個重要原因。

2. 吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

陶粒混凝土耐酸，堿腐蝕和抗凍性能優于普通混凝土。250號陶粒混凝土，15次凍融循環的強度損失不大于2%。陶粒混凝土是一種優良的建筑材料，應加大力度推廣使用。

3. 優異的抗滲性

根據多次測試，陶粒混凝土的抗滲性能優于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土與普通混凝土為例，經多次測試進行比較，普通混凝土的抗滲指數為B6，而陶粒混凝土則可達到B18至B25。1970年天津用20Mpa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3M，地下水位0。9M），至1980年檢查時未見滲漏現象。寧波建造的兩條20MPa陶粒混凝土囤船（載重量80T），水上作業13年，從未出現滲漏現象。因此陶粒混凝土是制作水壩，地下工程的優良建筑材料之一。

4. 密度小，質輕

陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3,一般為300~900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100~1800 kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30~40MPa。陶粒的特點為外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號陶粒混凝土的密度為1600 kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600 kg/m3，二者相差1000 kg/m3。

5. 保溫，隔熱

陶粒由于內部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導率一般為0。3~0。8W/（m.K），比普通混凝土低1~2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環境。

6. 耐熱性好

陶粒具有優異的耐火性。普通陶粒混凝土或陶粒混凝土砌塊集保溫，抗震，抗凍，耐火等性能為一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶粒混凝土的板材厚度比普通混凝土薄20%。此外，陶粒還可以配制耐火度1200度以下的耐火混凝土。在650度的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能常溫下強度的35%~75%。

花卉陶粒產品特點：

花卉陶粒是一種新研制的栽培基質，是以粘土為主要原料，加入植物生長所需的14種元素化合物，先加工成球形小顆粒，再經850℃左右高溫燒結而成。團粒大小比較均勻的物質，粉紅色或赤色，內部空隙多、結構多類似蜂窩狀，質地輕，在水中能漂浮于水面，是很好的無土栽培基質。陶粒由表及里有許多微孔，具有一定的機械強度，吸水、透氣、持肥能力強。小顆粒堆砌在一起形成許多空穴，透氣利水，不會板結。干燥狀態下沒有粉塵，泡水后不會解體，不產生泥水，這種基質遠優于大自然中的泥土。用它和各種透明玻璃花瓶栽培的瓶花營養豐富，無塵土，無泥水，無臭氣。

頁巖陶粒生產工藝

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會下降，表現密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生強大的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。