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曲阜市遠洋機械廠主營：氣力輸送機

氣力吸糧機簡介：

氣力吸糧機是采用正壓氣力輸送方式輸送粉末狀物料，適用于電廠粉煤灰、水泥、水泥生料、礦粉、催化劑粉末、焦粉等大多數粉狀物料的輸送。

氣力吸糧機在輸送粉狀物料的時候可根據具體地形布置輸送管道，實現集中、分散、大高度、長距離輸送，輸送過程不受氣侯條件影響，能確保物料不受潮，利于生產和環境保護。通過長期運行，實踐證明，其性能穩定，質量可靠，無粉塵污染，是理想的氣力輸送設備。

氣力吸糧機結構及工作原理：

氣力吸糧機由擴散室、混合室、活動風管，執行機構等部分組成。低壓空氣經進風管、混合室、進入擴散室。高速氣流通過混合室把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。

氣力吸糧機管道磨損的問題解決

氣力吸糧機應用于各種粉末和粒狀物料的輸送和除塵。由于輸送物料密度高等特點，氣力吸糧機管道的磨損問題嚴重影響了工業生產和運輸的連續性和安全生產。重視氣力輸送管道的磨損，合理解決磨損問題，對節能降耗具有重要意義。影響氣力輸送管道磨損的幾個因素：

1、氣力輸送管道的顆粒強度

顆粒強度主要影響顆粒在運輸過程中的破碎難度和破碎率，以及由此引起的二次磨損。輸送材料的平均粒徑隨彎管數量的增加而減小。顆粒尺寸減小趨勢越明顯，彎頭上相應材料引起的沖蝕磨損率越高，即輸送過程中顆粒破碎越容易，沖蝕磨損率越高。

2、氣力輸送管道物料輸送速度

介質速度是影響沖蝕磨損速率的因素。

3、氣力輸送管道物料濃度

隨著顆粒濃度的增加，彎頭的總質量損失減小，即單位質量顆粒引起的沖蝕磨損減小。隨著懸浮液濃度的增加，顆粒碰撞的概率增大，顆粒撞擊管壁的動能減小。

4、氣力輸送管道沖擊角

碰撞角是入射粒子軌跡與目標表面之間的夾角。沖擊角主要影響動能的切向分量和法向分量以及沖擊過程中的能量消耗。對于沖擊顆粒，動能的切向分量是切削的，而法向分量是影響被壓入目標表面的顆粒的深度，兩者都決定磨損量。

5、氣力輸送管道中的顆粒形狀

顆粒形狀對沖蝕磨損的影響主要是由于其對磨損機理的影響。當粒子撞擊目標時，粒子與目標之間的接觸面積決定了它們之間的強度。尖銳顆粒在塑料材料表面的磨損主要是切削磨損，球形顆粒引起的磨損主要是塑性變形磨損

6、氣力輸送管道中的顆粒尺寸

顆粒尺寸對彎管沖蝕磨損的影響與常規沖蝕磨損相似，即在不同的氣力輸送條件下，沖蝕磨損的顆粒尺寸存在一個極限值。當顆粒直徑大于極限值時，磨損體積趨于穩定。相關研究表明，隨著顆粒尺寸的增大，沖蝕磨損速率迅速增加。

7、解決氣力輸送管道的磨損問題

為了減少磨損對生產的影響，采取了各種工業措施，以減少氣力輸送管道的磨損，延長管道的使用壽命。為減少管道形狀設計和材料優化提供了一種較好的減磨方法。

氣力吸糧機

首先氣力輸送泵出現這種情況也是很少出現的，但是一旦出現也不要擔心，首先就是先看一下氣力吸糧機的運行情況和設備是否受損等問題，如果都沒有的話就要根據經驗和技術分析，可以直接聯系廠家的技術員，通過微信傳圖片和小視頻來給技術員查看情況，技術員分析造成的原因和故障原因給與解決方法，主要的氣力吸糧機不卸灰問題主要也就幾個問題。4、與其他散狀固體物料的輸送設備相比,其著火和爆1炸的危險性小。

1、物料特性：粘度大，水分高，物料流動性不好。

2、下料溜管口徑比較細，影響下料。

3、下料管角度匹配不合理。

4、流化用氣氣量太大，行程托料。5料倉結拱

解決方法：

1、根據物料特性選擇合適的下料方式。

2、增加落灰管的口徑。

3、增大下料角度。

4、調節氣量輸送泵。

5、增加破拱裝置。

凡是遇到氣力輸送泵出現故障的都可以聯系技術員，一般情況我們都可以通過電話溝通進行解決，解決不了的我們通過視頻解決，或者公司會派遣技術員到用戶現場解決，很多用戶選擇電話溝通協助解決，方便快速，廠家派人需要時間過去會耽誤生產所以很多人選擇協助解決，綜合起來的解決方法，歡迎各地用戶到選購合適氣力輸送聯系我們。8、高效：輸送流量可達6噸/小時，輸送距離水平最遠40m、垂直高20m,有效解決粉體顆粒的分層現象。