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名稱：煤粉噴槍的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及一種高爐煤粉噴槍，尤其是一種斜插式煤粉噴槍。 

背景技術：

目前，煤粉是通過煤粉噴槍噴入高爐風口的，斜插式的煤粉噴槍插入直吹管上設置的插 槍孔內并固定，煤粉噴槍以氣體作為輸送介質將煤粉送入高爐，煤粉噴槍的槍身軸心線與直 吹管的軸心線有夾角。現有的煤粉噴槍主要包括一根耐熱不銹鋼管，隨著高爐噴煤量和風溫 的提高，以及富氧量的增大，煤粉噴槍極易磨穿、燒壞、變形， 一根煤粉噴槍的壽命僅有5 7天，而頻繁更換煤粉噴槍會對生產造成一定的影響。

實用新型內容

為了克服現有煤粉噴槍使用壽命短的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種 使用壽命更長的煤粉噴槍。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是煤粉噴槍，包括槍身，槍身前段的內

壁設置有陶瓷鍍層。

本實用新型的有益效果是在煤粉噴槍的槍身前段的內壁上設置陶瓷鍍層，由于陶瓷鍍 層能夠耐高溫、，并耐磨損，因此，煤粉噴槍的使用壽命可達30天以上；此外，在槍 身的前端設置有相對于槍身有小折彎的彎頭，通過調整煤粉噴槍的位置，使煤粉流股盡量與 直吹管的軸線平行，減少煤粉對風口的磨損，并有利于煤粉的充分燃燒。

圖1是本實用新型煤粉噴槍的主視圖。 圖2是煤粉噴槍的安裝示意圖。

圖中標記為，l-槍身，2-槍身前段，3-陶瓷鍍層，4-彎頭，5-直吹管，6-風口， 7-煤粉 噴槍，e-夾角，①-夾角。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型的煤粉噴槍，包括槍身l，槍身前段2的內壁設置有陶瓷鍍 層3。由于陶瓷鍍層能夠耐高溫、，并耐磨損，從而煤粉噴槍的使用壽命更長，可達 30天以上。根據煤粉噴槍外管壁和內管壁磨損度測算，所述陶瓷鍍層3的厚度一般在1. 8 2. 2mm， 即可達到整個煤粉噴槍的均勻磨損。

此外，為了能夠調整煤粉噴槍7的位置，使煤粉流股盡量與直吹管的軸線平行，減少煤 粉對風口的磨損，并有利于煤粉的充分燃燒，在槍身l的插入端設置有相對于槍身l折彎的彎 頭4，彎頭4的中心線與槍身1的中心線之間的夾角8為3° 15° ，便于調整煤粉流向。為適 應現有的噴槍安裝結構，彎頭4的中心線與槍身1的中心線之間的夾角e—般為4.5。 5.5°

實施例

煤粉噴槍7斜插在直吹管5上，直吹管5連接在風口6上。該煤粉噴槍7的槍身 l材質為Cr25Ni20，在其槍身前段2的內壁上設置有2mm厚度的陶瓷鍍層3，陶瓷鍍層3長約 450mm，使煤粉噴槍7抗高溫、、更耐磨，在槍身l的插入端設置有相對于槍身折彎的 彎頭4，彎頭4的中心線與槍身1的中心線之間的夾角8為4° ，彎頭4長約5mm，煤粉噴槍7的 槍身軸心線與直吹管5的軸心線夾角①為ir ，該角度使煤粉噴槍伸入風口6的距離約100 200mm，以減少煤粉對風口6的直接磨損。

權利要求權利要求1煤粉噴槍，包括槍身(1)，其特征是槍身前段(2)的內壁設置有陶瓷鍍層(3)。

2.如權利要求l所述的煤粉噴槍，其特征是所述陶瓷鍍層(3)的厚度為l. 8 2. 2 mm。

3.如權利要求1或2所述的煤粉噴槍，其特征是槍身(1)的插入端設置有相對于槍身(1)折彎的彎頭(4)，彎頭(4)的中心線與槍身(1)的中心線之間的夾角(e)為3° 15° 。

4.如權利要求3所述的煤粉噴槍，其特征是槍身(1)的插入端設置有相對于槍身(1)折彎的彎頭(4)，彎頭(4)的中心線與槍身(1)的中心線之間的夾角(9 )為4. 5° 5. 5° 。

摘要本實用新型公開了一種使用壽命更長的煤粉噴槍。該煤粉噴槍槍身前段的內壁設置有陶瓷鍍層，由于陶瓷鍍層能夠耐高溫、，并耐磨損，因此，煤粉噴槍的使用壽命可達30天以上。槍身的插入端設置有彎頭。通過調整煤粉噴槍的位置，使煤粉流盡量與直吹管的軸線平行，減少煤粉對風口的磨損，并有利于煤粉的充分燃燒。