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這兒所說的溫度只要是說模具的溫度和質(zhì)料的加熱溫度，模具的溫度是注塑成型時必不可少的一個環(huán)節(jié)，模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。川旺專業(yè)銷售/維修/回收注塑機，為您講解：立式注塑機容易實現(xiàn)嵌件成型。所以能準確的掌握模具的溫度對于注塑成型來說是非常重要的。其次是質(zhì)料加熱溫度，有一些材料因為其特殊性需求在質(zhì)料缸中進行加熱，比方BMC材料等。

注塑時刻對注塑的產(chǎn)品質(zhì)量影響主要有三方面。

1、注塑時刻過久容易形成產(chǎn)品過了成型溫度，導(dǎo)致成型欠安。

2、注塑時刻太短，不能徹底的充溢模具內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、縮短打針時刻，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充溢型腔所需求的打針壓力也要下降。

①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化才能大的海天注塑機。

②.冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型縮短大，易發(fā)作縮孔、氣孔。

④.冷卻快，結(jié)晶度低，縮短小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，縮短大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機模溫。

⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀況，易發(fā)作變形、翹曲。

⑥.結(jié)晶化溫度規(guī)模窄，易發(fā)作未熔料末注入模具或堵塞進料口。