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      拆爐機(jī)鉆頭有什么使用特點(diǎn)？

      拆爐機(jī)鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度低的刀尖切削速度大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。拆爐機(jī)鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

     麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯細(xì)，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動(dòng)。鉆出孔的形位誤差較大。使用完畢之后要進(jìn)行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機(jī)鉆頭盒體如條要求與轉(zhuǎn)盤連接，起吊鉆桿huan慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對(duì)應(yīng)，將鉆頭卡在鉆頭盒內(nèi)，依次退去鉆桿、鉆頭。

 

   拆爐機(jī)鉆頭在孔內(nèi)的受力十分復(fù)雜，如果操作不當(dāng)導(dǎo)致鉆具所承受的扭矩大于其上限范圍，那么就會(huì)出現(xiàn)鉆具折斷的情況。一旦鉆具折斷，其打撈作業(yè)是既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，并且存在很大的鉆孔報(bào)廢的危險(xiǎn)，造成極大的經(jīng)濟(jì)損失，所以研究拆爐機(jī)鉆頭折斷的原因很有必要。

    一、鉆具自身原因?qū)е虏馉t機(jī)鉆頭折斷。

   二、操作技術(shù)原因?qū)е裸@頭折斷。

   三、地質(zhì)原因?qū)е裸@頭折斷。

 

 

      鉆頭使用過(guò)程中八個(gè)注意事項(xiàng)

 1. 鉆削使鉆頭中心裂開,可能是鉆唇間隙角太小,進(jìn)刀太快鉆頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鉆頭或工件夾置不良所致;

 2. 鉆削時(shí)鉆頭折斷,可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高,進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致;

 3. 鉆削時(shí)切邊,可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快,鉆削速度選擇不當(dāng),鉆削時(shí)無(wú)加切削劑所致;

4. 鉆唇及切邊,可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因 ;          

5. 鉆削所鉆出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離,主軸同心度差等原因所致;

6. 鉆削時(shí)僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因;

7. 鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致; 8. 鉆削時(shí)切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致。