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北京中創欣星機電設備有限公司主營：高精度慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲加工

（1）多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技術不斷優化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。

慢走絲加工的相關內容

一、選用合適鎢鋼材料

慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的硬質合金如MG80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。

二、提高機械傳動精度

機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。

慢動絲加工中沖水壓力不合理，對加工有什么影響?

慢絲加工中沖刷壓力不適當，對加工發生晦氣影響:

(1)主切削:沖水壓力過低，簡單造成斷絲;沖水壓力過大，會使電極絲偏離理論方位，留下不均勻的材料留量。

(2)修邊時:沖水壓力過低，尤其是沖頭加工時，加工過程不穩定，會在工件外表發生絲跡或波紋;沖水壓力過大，會導致幾許差錯增大，有時會在工件外表發生波紋。為避免工件上部沖刷壓力過大，修整時(尤其是沖頭加工時)z軸應提高約1mm。

當慢走絲的加工功率較低時，能夠從哪些方面進行加工?

影響慢走絲加工功率的要素很多。假如實踐處理功率較低，能夠考慮以下兩個方面。

(1)因為零件結構和夾緊的約束，高壓水不能有用沖刷。此時，切削零件從裝夾上沒有得到改善。有些零件受支撐夾具底面舉高的影響，有些零件受壓力板和夾緊螺釘方位的影響，不得不舉高上噴嘴，而有些操作人員則害怕遇到噴嘴沒有把上噴嘴下降到的方位。假如下外表舉高，則可運用與夾具支承面在作業臺同一平面上的夾具，或直接將工件夾緊在作業臺上。受螺絲壓板及零件影響，看是否能夠運用夾鉗夾緊;若操作人員擔心上噴嘴未降至方位，應按要求準備0.1mm的觸角。因為結構的約束，不能有用地清洗高壓水件，只能下降切開能量，這樣才能對切開功率有一個正確的認識。

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