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運轉中的檢查

①確認所送物料是否正確；

②檢查下料是否均勻，進、出料口是否積料，特別注意不應有金屬異物卡住進、出料口，防止損壞皮帶；

③檢查減速機（電動滾筒）是否有滲油、漏油現象，對缺油的應及時補加；

④檢查各運轉部件是否有異音、異振、異溫、異味；

⑤皮帶有無跑偏，若有及時予以調整；

⑥皮帶有無損傷、劃痕、接頭是否完好；

⑦皮帶清掃器工作狀況是否正常；

⑧托輥旋轉是否靈活，導向輪旋轉是否靈活；

⑨擋皮磨損情況檢查。

重錘拉緊設備應安裝在人員通常關閉的地方，防護裝置應能防止人們進入重錘下方的空間,如果沒有這種防護裝置,重錘應安裝在支撐裝置下,使其遠離地面或其他表面的間隙距離不小于2.5米。

制動裝置:制動裝置必須處于可以隨時制動的狀態，制動器的摩擦表面不應有任何缺陷或油跡，正常和緊急制動裝置應突出顯示,并應放置在方便的位置。卸荷制動裝置應靈敏可靠，限位裝置應能承受很大風力而不被風吹，軌道末端的設置應保證卸貨車不脫軌,不翻車。

皮帶輸送機的頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

皮帶輸送機的滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。