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CWM-1300SC全自動寶塔紙管生產線

1.CWM-1300CN型全自動寶塔紙管卷管機

一、本全自動電腦數控寶塔紗管機械，采用高科技創新工藝技術，配制PLC電腦控制操作為一體，簡化生產工藝，并采用優質材料，提高零部件的使用壽命，精心研制開發，將機械質量工藝大幅度提升運轉穩定性，同時可減少操作人員對機械的維護，經改進制造后達到國內外領先水平。

二、改進后的優點：

（1）可大幅度提高卷繞速度，每分鐘48-60只。

（2）同時可大大提增原材料利用，將原送紙尺寸255mm縮減為240mm，每噸紙張可增加1000只左右的成品紙管。

（3）下料采用多刀剪切功能，并可雙面上膠，使卷繞的紙管粘合精密度高，生產的紙管圓整有彈性。

（4）經過改進生產工藝后，可大大改善生產環境，降低生產成本，給紙管生產企業在市場競爭中得到一席優勢。

主要技術參數：

1. 額定生產能力：                  每分鐘45-60只

2. 適用紙管分類：                  各種寶塔形紙質管

3. 用電裝機容量：                  單卷管機12KW

4. 配套空氣壓縮機（用戶自配）：     0.8mpa-1.5m3

5. 機械外形尺寸（主機）：           5850*2000*2100mm

6. 機械重量（毛重）：               4000KG

7. 操作職工：                        1名

2.CWM-1300D型全自動寶塔紙管烘干機

用途與特點：

1. 本全自動烘干機，主要為全自動卷管機配套。卷管機組卷繞出的半成品紙管，自動同步插入烘干傳輸鏈上，送進烘房烘干，經過34-36分鐘，紙管從烘箱內送出，能夠自動收取，穿插成串，計數穿插，不用人工操作，加熱器可自動控溫。該烘干機可容1450只紙管，烘干時間34-36分鐘。

2. 本烘干機采用槽鋼機架，定制鏈條鏈輪，穿插紙管定位采用高精度彈簧，四邊采用保溫板，主機采用齒輪電機帶動鏈條運轉進行輸送烘干。

3. 烘箱內加熱可采用電加熱，和蒸汽加熱。通過儀表顯示內部溫度（用戶可自選擇）。根據需要可自動調控溫度，加熱方式。電加熱采用電熱管發熱加溫。三組每組6KW，總18KW。高壓風機運風，調送內部熱風，可自動控溫，能源消耗低，綜合效率好。

主要技術參數：

1. 運送方式                    采用定制鏈條

2.加溫配置                     采用熱風爐

3.適用于產品                   各種圓錐管

4.運行速度                      45-60個/分鐘

5.用電功率                     電機3.3KW,電熱絲18KW

6.機械外形尺寸                  7900*3000*1040mm

7.機械毛重                      2500KG

8.操作職工                     無需人員

3.CWM-1300H型全自動寶塔紙管后整理

（5）用途與特點：

（6）我公司針對全自動寶塔紗管后道加工生產線，經在原韓國生產工藝，采用12只模具握頭拉毛方法，現改為單模具握頭，采用新技術、新工藝和高科技材料，設計結構合理，并采用氣動原件和光電及機械傳動為一體。工藝結構簡單化，操作方便，運轉穩定，噪聲低，生產速度快捷，最大的優點是大大提升產品質量。

（7）本后道加工生產線，設計道軌送管，具有平穩的特點。并采用單軸模具握頭。為解決紙管握頭平整，長短一致，在握頭的同時，在大口處一次性定位壓線。為壓線清楚而尺寸一致，同步距切V形口。最大優點是在該機械生產出的紙管表面拉毛均勻清晰，拉毛定位一致，生產出的紙管可超越康峰生產的紙管質量，經該工藝生產的紙管成品質量和外觀方面可說是國內外領先水平。

（8）其特點是：采用道軌送管，單模具握頭，單模具握頭，同時壓線、拉毛采用高強度合金屬砂布拉毛，使機械運轉穩定，噪聲低，砂布使用壽命長。

（9）重點解決握頭飽滿而平整，長短一致，壓線拉毛清晰，小口握頭光滑美觀，具有運轉快，噪聲低等特點。

（10）同時我公司技術團隊和國外技術人員聯合研究開發更新型全電腦自動生產線，以科學最新技術發展創新設備。我們不怕仿造，我們有創造領先科技，為廣大生產紙管產品廠家服務，共創偉業。

主要技術參數：

1.額定生產能力                 45-60只/分鐘

2.適用于產品                   各種圓錐管

3.用電功率                      7.25KW

4.機械外形尺寸                 2150*2710*1430mm

5.機械毛重                     1500KG

6.操作職工                     1人