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給水系統蒸汽鍋爐注意水位變化，投入使用后，保證水位在正常水位線±40mm范圍內，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或極低安全水位，當水位接近低或極低安全水位前，鍋爐控制系統應該發出警報，并當水位降到低或極低安全水位時，鍋爐控制系統自動切斷燃燒并停爐，待水位恢復正常，經手動復位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產生異常現象時，其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內部阻塞；b）給水管內受水垢阻礙；c）考克或閥的泄漏過多；d）給水裝置，發生故障或電極點控制器短路；e）水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環泵，開啟進出水閥，使冷凝器內水循環良好；檢查進出水口壓力損失，確認冷凝器工作正常；打開冷凝器排放閥，確認冷凝水排放暢通。
點火在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產生過大的溫度應力，鍋爐從冷備狀態點火到升至工作壓力應有一定的時間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時，關閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa～0.1MPa表壓力時，沖洗水位計。水位表的沖洗方法：1.開啟放水旋塞，沖洗汽、水及玻璃管。2.關閉水旋塞。單獨沖洗汽管路。3.開啟水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水管路。4.開啟汽旋塞，關閉放水旋塞，使水位恢復正常。⑷、壓力升到0.1MPa～0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。
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煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污，煮爐時爐內需加入適當的品，去掉油污等物。⑵煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內。⑶將已處理的軟水注入爐內，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃。當水位在低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現象。⑷鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內鍋爐保持不起壓力為準。

    

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檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通，應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應正常。4、壓力控制器調整完畢，處于正常自動控制狀態。5、檢查閥組前壓力是否正常。（四）燃燒系統檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無泄漏。日用油箱油位調節是否正常，低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統，氣體燃燒通過穩壓器，同樣進入燃燒系統。4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常，是否松動。（五）自動控制檢查檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，火焰監測器應處于工作狀態，燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠。

安裝壓力表時，壓力表刻度盤上應劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗合格后封印，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。 9 、平臺制造已安裝在本體上，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現場連接。 10 、除裝箱清單應供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設計院管道圖安裝； 11 、水位報警和水位控制系統是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內設計有系統的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內，如低水位低于－ 35mm ，高水位高于＋ 35mm ，則分別發出警報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。 12 、壓力控制器安裝 12.1. 選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節范圍的中間部分。

    

鍋爐及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經濟運行管理制度。進行經濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、三級運行。二級運行為達到經濟運行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa，佳穩焰壓力～4000Pa。