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山東宏日機械制造股份有限公司主營：噴塑設備,噴塑流水線,噴漆設備,噴漆流水線,除塵設備,除塵器

?靜電噴塑流水線應留意哪些事項？

靜電噴塑流水線在我們的日子中經常的用到，廣泛的應用在了日子中的各個方面，給我們的出產和日子上帶來了很大的協助，因此我們應該在靜電噴塑流水線中注意什么呢？

一步：依據實際需求，如噴涂方針工件的尺度、形狀、日產量等參數挑選非常合適的靜電噴塑流水線工藝計劃。

第二步：依據選定的計劃統計并列出需求購買、制造的設備和材料。

除了以上的留意的事項，我們還有其他方面的一些留意事項，有可能需求的技術材料還有一下幾個方面：

一、前處理（除油、除銹、磷化等）工藝技術材料。

第二、粉體回收噴房的制造材料、圖紙和首要配件。

第三、電加熱、煤加熱、燃油加熱、燃氣加熱的固化爐建造材料、圖紙和首要配件。

第四、靜電噴涂呈現的缺點剖析與解決辦法。

第五、靜電噴塑流水線車間辦理規程。

涂裝設備處理的要素有哪些

  （5）涂裝設備電導率是用 1cm 間隔的槽內涂料電阻值的倒數來標明電流流通難易。一般用 um/cm單位標明。在電泳涂裝中，一般分子量大時容易成膜，分子量小即溶解度高時難以成膜。電泳涂料的電導率計劃是由涂料計劃和建浴濃度（固體份）挑選的。小分子量樹脂在槽內的殘留也是致使電導率上升的原因。安全可靠效益，這個就是使用涂裝生產線的很好的優勢，在工業化生產的今天，其產生的效率也是非常不錯的。電導率是由槽內電解質的濃度和溶解度來控制的。但運用時會有某種程度的上升。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種噴塑工藝流程，解決上述技術缺陷。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種噴塑工藝流程，包括以下步驟：

（1）預處理：表面打砂；

（2）除油：使用20-30%的脫脂劑，加熱至50-60℃后，對工件進行浸泡20-30分鐘；

（3）一次水洗：用50℃的清水對除油工件浸泡20-30分鐘后洗去污漬；

（4）除銹：用30-40%的金屬除銹劑對工件浸泡10-15分鐘；

（5）二次水洗：用60℃的清水對除銹后的工件再次沖洗干凈后烘干；

（6）找平：根據工件的缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙打磨光滑平整；

（7）除塵：采用靜電除塵；

（8）保護：工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料；

（9）預熱：視情況而定，有些工件要求涂層較厚，可將工件預熱至 150-200℃，這樣可以增加涂層厚度；

（10）噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地構成回路，粉末借助壓縮空氣由 噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上；

（11）固化：將噴涂后的工件送入 180 ～ 200℃的烘房內加熱，使粉末固化；

（12）清理：涂層固化后，取下保護物，對涂層的毛刺毛刺修復平整；

（13）檢驗：檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明提供了一種噴塑工藝流程，該噴塑工藝屬于流水作業，個程序環環相扣，不能間斷，節能降耗，而且方法簡單，噴塑質量好，不易脫落。