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游艇外殼模型硅膠 真空袋模具硅膠簡介：

游艇外殼模型硅膠 真空袋模具硅膠是一種屬于AB雙組份鉑金催化的液體硅膠原材料，由A、B兩組份可流動性的液體組成，在2-8小時內(nèi)可快速固化成型，可室溫硫化，也可加溫加速硫化。其流動性好、易操作、粘度較低、可噴涂、可涂刷，且不受制產(chǎn)品厚度限制，可深度硫化，操作簡單便捷。

游艇外殼模型硅膠 真空袋模具硅膠性能特點：
1、耐高低溫，耐燒，能夠有效的引導樹脂，且不受其發(fā)熱影響，可長時間工作；
2、適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進行選擇；
3、縮水率低級小于0.1%，可以原型復制產(chǎn)品形狀，制作合適的硅膠真空袋；
4、環(huán)保型硅膠材質，經(jīng)過FDA認證，生產(chǎn)、加工、使用安全環(huán)保無毒無氣味；
5、硅膠粘度較低，流動性液體，可以刷模或者機器噴涂、手工涂刷；
6、航天設備構件復模硅膠可以重復多次使用，節(jié)約人工時間成本。

游艇外殼模型硅膠 真空袋模具硅膠應用領域：

游艇外殼模型硅膠 真空袋模具硅膠可真空成型加工、樹脂浸液、層壓、復合材料脫泡、預浸模壓、貼合等操作工藝，其廣泛的應用在游艇、船舶、汽車引擎外殼制作、休閑體育、冷卻塔、風箱、汽車門模具、風機葉片、玻璃強化爐、玻璃工藝品、汽車配件、大型復雜構件、航空主承構件、玻璃鋼產(chǎn)品、復合型材料產(chǎn)品、風力發(fā)電葉片、農(nóng)業(yè)園藝等行業(yè)領域。

游艇外殼模型硅膠預浸成型步驟：

航天設備構件復模硅膠性能特點：

耐高低溫，耐燒，能夠有效的引導樹脂，且不受其發(fā)熱影響，可長時間工作；

適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進行選擇；

縮水率低級小于0.1%，可以原型復制產(chǎn)品形狀，制作合適的硅膠真空袋；

環(huán)保型硅膠材質，經(jīng)過FDA認證，生產(chǎn)、加工、使用安全環(huán)保無毒無氣味；

硅膠粘度較低，流動性液體，可以刷模或者機器噴涂、手工涂刷；

真空袋硅膠可以重復多次使用，節(jié)約人工時間成本。

航天設備構件復模硅膠的操作方式：

硅膠真空袋成型工藝是通過對密封在模具和硅膠真空袋之間的預成型體，抽真空均勻施壓，使產(chǎn)品更加密實，提高纖維樹脂比，從而提高力學性能。

通常，真空袋成型工藝分為兩大類：

1. 通俗名稱-干法真空袋工藝，即真空樹脂導入工藝，鋪覆干纖維，真空袋保壓后再導入樹脂。

2. 通俗名稱-濕法真空袋工藝，即先鋪覆含有浸透樹脂的增強材料，再對其抽真空，典型代表為預浸料工藝及手糊袋壓工藝。

航天設備構件復模硅膠注意事項：

真空袋硅膠屬于鉑金催化硅膠，可室溫或加溫固化，如遇縮合型硅膠產(chǎn)品，會使硅膠不固化，形成黏糊狀殘次品，造成材料的浪費；使用過程中需與含有重金屬的物質分開，以免造成鉑金催化硅膠不固化，形成材料的浪費，增加成本。

禁：太陽暴曬，高溫烘烤。

產(chǎn)品包裝：