

中山市凱恩利機械設備有限公司
主營產品: 車床
精密型數控機床經銷商-雙主軸數控機床定制
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中山市凱恩利機械設備有限公司主營:CNC數控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機





中國數控機床改善產業結構見成效
中國數控機床改善產業結構見成效
最近幾年,國內的機床工具行業獲得發展的同時帶動了機床附件的需求,汽車工業的發展讓機 床工具行業更為旺盛。國內中低檔床附件產品的市場,基本由國內產品占領,高中檔床附件產品的市場競爭也越來越激烈。
國產床附件基本能夠滿足中檔床配套需要,但某些高中端水平床配套的機床附件與國外相比仍有差距,與整體裝備制造能力、協作配套能力、企業自身技術改造能力不足有一定的關系。大多數行業企業在保證大量的市場訂單時,還應更加注意技術儲備產品的研發工作,解決好訂單產品與新產品開發的矛盾。既要保當前的市場,又要注意發展將來的市場競爭能力。7:24的通用刀柄是靠刀柄的7:24錐面與機床主軸孔的7:24錐面接觸定位連接的,在高速加工、連接剛性和重合精度三方面有局限性。
作為工業制造的必備的設備,我國機床行業每年以兩位數的速度增長,迎來快速發展時期,已成為我國機床消費的主流。近年來我國行業的旺盛需求仍將保持高速增長,年均復合增長率達到37.4%.國內機床行業呈現國有、民營、三資企業共同發展的局面,行業結構得到優化,整體素質明顯提高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
國家也將繼續扶持的發展,“十二五”期間我國將持續投入,且力度加大,每年重大專項將帶動資金投入100億以上。將培育核心競爭力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度,實現工業總產值8000億元的目標。
較國外而言我國機床發展起步較晚,雖然發展時間并不長,但是一直保持快速增長的態勢,目前對于的需求仍然十分的旺盛,中端機床市場我國企業已占有一席之地,高中端機床由于技術的原因暫時還處于國外機床進口較多的狀態。
數控化加工是機械加工行業朝高質量,高精度,高成品率,高效率發展的趨勢。我國的良好發展態勢表明需求仍然處于高位,相關企業應當抓住機遇,力爭早日實現產品從低端到高中端、從初級產品加工到高精尖產品制造的轉變,的發展也將有力地實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變。由于技術的不斷發展,現代制造業中需要精密加工的零件越來越多,加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。
國民經濟快速發展,裝備制造業的振興以及整個制造業技術進級和國防現代化需求加大,在固定資產投資較快增長的拉動下,機床附件工具市場呈現產需兩旺的態勢。
應用數控車床頂尾的特點
車床頂尾有前頂尾和后頂尾兩種。應用數控車床頂尾的特點用于定心并承受工件的重力和切削力。
(1)前頂尾前頂尾可直接安裝在車床主軸錐孔中,前頂尾工件一起旋轉,無相對運動,所以可不必淬火。車床有時也可用三爪自定心卡盤夾住一自制的有60度錐角的鋼制前頂尾。 為了防止車削中軸向力的作用而使頂尾位移,自制頂尾上卡盤的夾持部分應做成階臺型。如果在數控機床上需要對工件調頭加工,可選用已加工的外圓或已加工的內孔作為定位基準。數控車床當頂尾在卡盤上拆下后,若再次使用,必須重新車削60度錐面。
(2)后頂尾后頂尾有固定頂尾和回轉頂尾兩種。使用時可將后頂尾插入車床尾座套筒的錐孔內。 固定頂尾的剮性好、定心準確,但中心孔與硬尖之間是滑動摩擦,易磨損和燒壞頂尾。車床因此只適用于低速加工精度要求較高的工件。4)分析零件定位基準的可靠性數控加工應盡量采用統一的基準定位,否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。數控車床支撐細小工件時可用反頂尾,這時工件端部做成頂尾型。
數控車床手動對刀方法
加工中心手動式對刀方式 __編程原點、工件原點的定義
編程坐標系是以便編程的必須在零件圖紙上所建立起來的坐標系,它的座標原點稱之為編程原點,它是用于測算編程規格基準點座標的測量點。編程原點的挑選要依據零件圖上的規格,部位的設計方案標準來挑選,一般盡量要讓編程原點與設計方案標準重疊。 工件原點是在零件的加工全過程中,以便讓 數控機床 和工件中間建立起恰當的相對性加工部位,進而確保加工運動軌跡的準確性,而在 數控機床 的加工范疇內所建立的加工坐標系,它的座標原點稱之為工件原點。工件座標原點的挑選是在 數控機床 的加工范疇內開展選擇,能夠在工件上,工裝夾具上或挨近工件和工裝夾具的某一部位。
零件被精準定位和夾裝在 數控機床 上以后,相對的編程原點在 數控機床 坐標系中的部位應與工件的加工原點重疊。50型是美國標準,安裝尺寸與DIN69871、IS07388/1類似,但由于少一個楔缺口,所以ANSIB5。因而必須根據對刀的方式建立工件坐標系即是加工坐標系,以后根據啟用并程序執行中的工件坐標系建立命令,例如零點參考點命令,建立部分坐標系命令等,進而確保零件的恰當加工。
