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日本FANUC發那科慢走絲線切割機床α-C400iC--PCD切割技術
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￥1888800.00
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聯系人 陳亞民 總監 
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發貨地 江蘇省南京市
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商品參數
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商品介紹
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聯系方式
品牌 發那科
型號 α-C400iC
工作臺行程（X*Y） 400*300
Z軸行程 255
錐度 ±30°/80
最大承重 500kg
主機重量 1800kg
最大加工速度 330
表面粗糙度 0.19
工作臺承受重量 500KG
機床導軌 直線導軌
加工精度 ±2μm
控制系統 FANUC 31i-WB
售后服務 三包
商品介紹
發那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內，被廣泛應用于模具，醫療和超硬材料制造行業，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC性能特點
發那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iC、發那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。
發那科慢走絲 FANUC慢走絲α-C400iC技術參數
一、設備的型號、規格、參數及性能
1、設備的主要機械參數：
規格項目 | a-C400iC | |||
加工方式 | 浸漬加工／沖洗加工 | |||
*大工件尺寸 | 無升降門 | 標準 | 730×630×250mm | |
選項 | - | |||
有升降門 | 標準 | 730×585×250 mm | ||
選項 | - | |||
*大工作物重量 | 500kg | |||
工作臺面尺寸 | 626×441mm | |||
工作臺X、Y行程 | 400×300mm | |||
Z 軸行程 | 255mm | |||
UV 軸行程 | ±60mm×±60mm | |||
機床重量（包含干燥狀態的水箱） | 約2200kg | |||
驅動電機 | X/Y 軸 | FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B | ||
U/V 軸 | FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B | |||
Z 軸 | FANUC AC 伺服電機aiF 2/5000-B | |||
*大工作臺進給速度 | 2000mm /min | |||
使用線徑 | Φ0.1 ～ Φ0.3mm （細線規格機：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） | |||
線張力 | 200 ～ 2500g （細線規格機：180 ～2500 g） | |||
進線速度 | 1 ～15m/min | |||
*小工作臺移動量 | 0.0001mm | |||
*大錐角 | 標準 | ±30°/ 80mm | ||
選項 | ±45°/ 40mm | |||
導線嘴 | 沖模導線嘴 | |||
*大線重量 | 標準 | 16kg（細線規格機：10kg） | ||
2、設備的主要性能參數：
1) | *大切割效率：330mm2/min |
2) | 機床消耗功率：13KVA ； |
3) | 電極絲直徑：Ф0.10～Ф0.30mm； |
4) | 走絲速度：<15 M/min ； |
5) | *佳粗糙度：Ra≤0.19μm； |
6) | 精度（按JIS標準）： |
X軸的定位精度：±0.0015mm ； X軸的重復定位精度：±0.001mm ； Y軸的定位精度：±0.0015mm ； Y軸的重復定位精度：±0.001mm ； U、V軸的定位精度：±0.005mm ； U、V軸的重復定位精度：±0.003mm ； | |
7) | 高速自動穿線AWF功能（10秒循環，0.10細線可自動穿線） |
8) | 控制裝置：FANUC Series 31i-WB |
上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。 | |
PCD刀具就是聚晶金剛石刀具，PCBN刀具就是聚晶立方氮化硼刀具，都是人工合成的聚晶產品。
PCD刀具主要用于有色金屬及其合金、復合材料、人造板材、石墨及碳纖維、非金屬材料等難加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金屬例如鐵、鋼、鑄鐵、淬火鋼等效果好。
PCD的制造技術
制造過程
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較。
PCD復合片切割工藝的比較：
工藝方法-工藝特點
電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電**力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
超聲波加工-加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
激光加工-非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
聯系方式
公司名稱 南京雷能精密機械有限公司
聯系賣家 陳亞民 
（QQ：913569968）
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手機 쑥쑝쑞쑠쑤쑡쑟쑦쑢쑢쑢
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