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天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐磨板,進口耐磨板,合金板,耐候板,mn13耐磨板

容器板正火處理溫度及保溫時間

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃.臨界溫度在鐵C合金相圖中能查到.

保溫時間經驗公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ為裝爐系數，一般為１.0-1.5，D為工件有效厚度mm，a為加熱系數.)

材質Q345R，厚度34mm正火處理溫度為900～930℃及保溫時間為51～85分鐘.

我公司始終堅持以市場為導向，以客戶為中心，以質量為企業命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹的原則穩步進取，不斷發展壯大。

容器板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器板軋機的一項特長，因容器板軋機具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機自動化添加了許多不穩定的因素。

雖然采用控軋控冷技術，使線外熱處理量明顯減少，但容器板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調質(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續式和間歇式之分，非常繁多。由于容器板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器板生產稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續性差，要實現自動化自然會受到一定的影響。

容器板表面控制缺陷的方法

容器板表面缺陷，通常是容器板軋制過程中表面的氧化鐵皮在容器板表面的不均勻殘留所致。分析這與合金元素、加熱工藝、軋制工藝、除鱗系統、輥役等有關。分析后認為解決措施為：

1、優化成分設計

對于低合金類板坯成分進行優化，盡量采用低Si(≤0.20%)成分設計，避免加熱過程中生成Fe2SiO4，以此保證除鱗效果。

2、調整加熱制度

嚴格限制加熱各段溫度，大幅降低加熱爐中溫度高段溫度，達到均熱溫度自然降低的效果。加熱溫度的調整必須緩慢進行，否則容易造成爐內溫度出現較大波動，需要在軋制此類容器板前后各兩個小時內保持低溫加熱。