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橡膠行業是一個復雜、用途廣、競爭性很強的職業。跟著科學技術的不斷發展，其操作方法和加工條件也得到了改善，但是車間內粉塵問題是較為重視的一個問題。近年來環境相關部門針對各個涉粉易燃易爆職業的企業加大監督力度，保證出產車間可以出產，保障工作人員的身體健康問題。

橡膠以其優良的使用功能，靈敏的出產方法，越來越多地代替金屬、木材，成為現代國民經濟與科技領域不行缺少的高分子材料。但是橡膠在出產過程中因為使用炭黑、填料（如白炭黑、碳酸鈣、陶土等）做補強填充劑，在煉膠，壓延和硫化工段會發生工藝粉塵和廢棄，因此，不管是大的橡膠企業仍是小的橡膠企業，都不同程度存在環境污染，因為防護措施不當，不少企業粉塵和廢氣污染還相當嚴重。

其間，橡膠質料炭黑就是出產車間首要粉塵源之一，炭黑是黑色無味粉體，在大于300℃發作焚燒或燜燒，發生一氧化碳、二氧化碳和硫的氧化物。一些炭黑導電功能差且簡單發生靜電。在超越粉塵濃度的環境中長時間露出會形成肺功能的損害。

煉膠車間炭黑的運送、稱量和投卸料等過程都有或許發生并散發出粉塵，極其細微的炭黑粉塵，假如以足夠高的濃度擴散到大氣中時，就有或許引起機械設備、電氣元件的短路故障，甚至發生火災、爆破。炭黑粉塵較小粒度在0.01～0.5μｍ，能經過呼吸或者皮膚及嘴的直接接觸進入人體。直徑在0.2～5μｍ的顆粒對肺部損害大，小于0.1μｍ顆粒損害性更大，這些顆粒能深入肺里并或許進入血液中，對健康形成極大的影響。

在橡膠出產過程中會發生伴生物——粉塵，這種極小的微塵擴散到空氣中，在達到必定的份額下還會發生爆破危及人身。所以有必要要對橡膠廠出產過程中發生的粉塵、煙氣進行管理。

布袋除塵器首要影響有哪些呢

1、工況運用溫度
關于布袋除塵設備來說，其運用溫度取決于兩個要素，是濾料的接受溫度，第二是氣體溫度有必要在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的很多選用，其運用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體有必要采取降溫辦法，對低于露點溫度的氣體有必要采取提溫辦法，以免水分與塵埃結合使布袋糊死。
關于袋式除塵設備來說，運用溫度與除塵功率聯系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵功率。
2、除塵設備的處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器規劃中最重要的要素之一。
依據風量規劃或挑選袋式除塵設備時，一般不能使除塵設備在超過規定風量的情況下運轉，不然，濾袋簡單堵塞，壽數縮短，壓力丟失大幅度上升，除塵功率也要下降；但也不能將風量選的過大，不然添加設備投資和占地面積。合理的挑選處理風量常常是依據工藝情況和經歷來決議的。
3、操作壓力
袋式除塵布袋除塵設備的操作壓力是依據除塵器前后的設備和風機的靜壓值及其設備方位而定的，也是袋式除塵布袋除塵設備的規劃耐壓值。進口含塵濃度
即進口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決議的，在規劃或挑選袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要要素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度 
出口含塵濃度指除塵設備的排放濃度，表示方法同進口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能到達50 g/Nm3以下。
5、壓力丟失
袋式除塵的壓力丟失是指氣體從除塵設備進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力丟失取決于下列三個要素：
⑴設備結構的壓力丟失。
⑵濾料的壓力丟失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力丟失。
6、進口含塵濃度將直接影響：
⑴壓力丟失和清灰周期。進口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力丟失隨之添加，結果是不得不添加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器進口處前再添加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰設備的排灰才能。排灰設備的排灰才能應以能排出悉數收下的粉塵為準，粉塵量等于進口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方法。袋式除塵設備分為正壓和負壓兩種操作方法，為減少風機磨損，進口濃度大的不宜采用正壓操作方法。

脈沖布袋式粉塵處理設備功能特點：

⑴除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上；

⑵運用靈活,處理風量可由每小時數百萬立方米到數十萬立方米,可直接設于室內機床附近的小型機組,也可做成大型的除塵器;

⑶結構簡略,運轉穩定,投資較小,保護便利。