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螺桿空壓機有雙螺桿與單螺桿兩種。雙螺桿空壓機的發明比單螺桿空壓機晚十幾年，設計上雙螺桿式空壓機更趨合理、先進。雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機不平衡、軸承易損的缺點；具有壽命長，噪音低，更加節能等優點。八十年代技術成熟后，其應用范圍在日漸擴大。
單螺桿空壓機又稱蝸桿空壓機，單螺桿空壓機的嚙合副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合即使蝸桿受力平衡，又使排量增加一倍，空壓機的體積小，每分鐘只有9立方米（9m3/min）蝸桿空壓機的重量僅為活塞式的1/6。蝸桿受力平衡使蝸桿空壓機具有一系列優點：
優點
高性能高效率
空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現了高效率、高可靠性。到2012年為止，廠家的設計都能確保系統溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及使用壽命。
驅動理念
空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機通過高效傳動系統以適合用途的速度驅動壓縮組件。正常操作期間完全無需維護。具有免維護、高度可靠和高效率的優點。
維護費用低
空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機獨創的壓縮機設計節省了不必要的維護費用。所有零部件均采用長壽命設計，大尺寸的入口過濾器、油過濾器和精細分離器確保壓縮空氣質量。所有油過濾器以及 22kW (30hp) 以內各型號的分離器組件均為離心式啟閉，維修時間進一步減少。“速達維修點”使維修工作能在數分鐘內完成，停機時間和維修費用大大減少。

二手螺桿空壓機，無油靜音空壓機選型建議無油靜音空壓機是空氣壓縮機中的佼佼者，在失去潤滑油的前提之下保證壓縮機的良好運轉的首要條件就是耐高溫，耐摩擦。無油靜音空壓機耐高溫必須達到360℃以上，測試壓力必須達到使用壓力的2倍以上才可以保證壓縮機在質保期內的正常運轉。譬如：實際使用8bar的空壓機，在產品選型的時候就要選用測試壓力在16bar的壓縮機作為標準。這也是生產廠家的生產標準：高壓設計、高壓測試，低壓使用。
這樣才可以保證您的選擇無質量之憂。根據無油空壓機客戶實際的狀況，啟動壓力對噪音、震動以及主機的使用壽命有著至關重要的影響。
因此，設置適合的啟動與停止壓力差是非常關鍵的。一般控制在1bar-1.5bar之間為宜

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司螺桿機油。
新機磨合期500小時后進行油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。 潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。

二手空壓機操作程序：
1、開車前準備工作：檢查油氣分離器中油位，打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門；
2、開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉；
3、啟動：按控制面版上的“啟動”（on）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機；
4、空壓機停機：按控制面版上的“停機”（off）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正常現象。停機時，應停從機，后停主機；
5、若空氣壓縮機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后；
6、空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件；
7、當空氣壓縮機不用時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水；
8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。