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螺旋鋼管廠家加厚的工藝過程是：管端加熱(在縫式爐或感應加熱器中)→加厚(用臥式鍛造機或水壓鍛造機)→冷卻→檢查。根據被加厚管的尺寸、加厚形式和加厚壓縮量的不同，所采用的加熱次數和加厚的道次也不一樣，有一次加熱一次加厚，或一次加熱二次加厚。為了消除因加厚所造成的加厚端與管體的性能不均現象，螺旋鋼管廠家在加厚后通常要進行整體熱處理。管端加厚的工藝參數主要有：加厚前管端加熱溫度t始、加厚結束后管端溫度t終及管端變形長度L端：

螺旋鋼管廠家使用過程中鉆桿的失效主要出現在加厚端與管體的過渡區，因此，過渡區的尺寸至關重要。式中L為計算所得的理論變形長度。

管端強化熱處理 即通過熱處理使管端車絲部分的強度高于管體強度一個級別。管端強化熱處理工藝包括管端加熱、淬火(介質為壓縮空氣、水霧等)和回火等。

管端倒棱用于輸送礦物、氣、油、水等介質的管道，通常是由螺旋鋼管廠家一根根地焊接起來的。為便于管間焊接，對管端外角需進行倒棱。根據螺旋鋼管用途不同，α角大小及鈍邊ζ值也不同，一般α=30。

為保證管端倒棱后α及ζ尺寸，要求螺旋鋼管廠家不圓度及壁厚不均盡可能小。螺旋鋼管廠在管端加工時，管端倒棱和螺旋鋼管切斷在同一臺機床上進行。上先進的切管機均具有倒棱的功能。石油管接箍的加工在專門的機床上完成，除接箍料的定尺切斷外其他工序同管端加工類似。

t始=Ac3+(400-450)℃ t終=Ar3+(40-80)℃ L端=(1.05-1.10)L