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自吸裝置都有哪幾種形式？

我見過兩種常用的自吸裝置：

1、利用壓縮空氣將泵殼抽真空引水；啟動泵前，在自吸裝置工作期間，出口側的閥要保持關閉，或者安裝一個彈簧作用的背壓閥，當出口壓力達到正常工作壓力60%左右自動打開，真空抽吸必須連接到泵吸口側高點，并且放置在吸入管形成氣腔。通常接一根減壓的壓縮空氣過來，利用文丘利管效應，讓泵殼內產生真空，充水，這種裝置允許離心泵短時間干轉。

2、自吸裝置是自帶真空泵，如下面這個應急消防泵自吸裝置，這一種缺點就是泵結構變復雜，體積增大，并且每次啟動都要確保上面的水罐充滿水。

 化工離心泵的工作原理與離心泵一樣，在其工作之前，均需要在泵內注滿液態介質。在化工離心泵啟動以后，泵的葉輪開始旋轉，從而帶動著其中的液體隨著轉動（輸送）。隨后葉輪的轉動將葉輪中的介質拋出葉輪（物理學中離心力的原理），介質從出口管道輸出后，一次完整的介質輸送工作就完成了。而這個時候，泵內的液體由于被甩出，泵內就成了真空地帶，在大氣壓力下，泵入口的液體被壓人管道內的液體也被壓進入泵內，再次被葉輪旋轉帶動并傳輸出。就這樣化工離心泵開始持續不斷的工作。

       化工離心泵和離心泵之間的工作原理相同，不同的是化工泵與離心泵的產品零部件與材料選擇上的差異。這主要是化工離心泵與普通離心泵產品工作的場所以及輸送的介質不同。化工離心泵主要適應于具有酸堿性及腐蝕性介質，因此要求制作材料必須具有耐酸、耐堿、及耐腐蝕的性能。特別是化工離心泵的過流部件，與腐蝕性介質直接接觸的地方。

  離心泵的組裝工藝介紹：

組裝的一般要求

 泵的零件必須是合格的產品，并且所有防銹處理均已完成。

 組裝時應清潔零件，不允許有油，污垢和鐵屑。

碳鋼和鑄鐵零件的露加工表面應涂防銹油或油脂。

 組裝好泵之后，必須在泵的旋轉方向上有一個箭頭標記。

 組裝后必須對泵進行標記，并應按照Q / SPCN.G.28001“產品識別和追溯控制程序”的標準執行該方法。

通過泵性能試驗后，應清除泵中的水，并在碳鋼泵體流道，碳鋼葉輪流道和外表面以及碳鋼泵軸上涂防銹油或 潤滑脂。 機器防銹工藝。

 在包裝泵之前，應在泵體的進出口處安裝5mm厚的Q235-A材料盲板。 如果有匹配的法蘭，也將其安裝在盲板上。

 組件和組裝的要求

 組裝平鍵和軸承時，切勿直接用錘子敲打它們。 它們應使用木錘，銅棒或專用組裝工具進行組裝。

 當軸承內徑為r6和s6等過盈配合時，有必要進行熱裝，并且溫度為80-120°C。

 雙頭螺栓與母體的連接端應涂干油，長度應一致并均勻擰緊。

 在裝配過程中，嚴禁刮擦零件表面，特別是配合和密封面，以免影響裝配質量。

 機械密封的組裝

 各組裝時，各接合面應緊密配合，摩擦面應涂工業凡士林。

 組裝

 組裝聯軸器時，應在內孔，軸頸和鍵上涂潤滑油。 組裝時要用力均勻，以免因撞擊而損壞零件。