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高壓電纜施工中應該注意的幾個問題
導體連接
高壓電纜導體連接一般采用壓接，也有時采用焊接（1996年使用的沈陽交聯終端）或螺栓壓接（瑞士BRUGG中間接頭），但高壓電纜導體壓接沒有國家標準（只是在GB14315-1993中提到對固定敷設用其他電線電纜也可參照采用），國際上也沒有成文的標準，各個生產廠家標準也不同。北京地區一般采用六角模圍壓，壓痕重疊。（液壓管與緊壓導體的配合尺寸見附表一）
壓接次序為先壓中間后壓邊。壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后（壓力表指示700kg/mm2）應停留10-15S，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定后，才能消除壓力。壓接前首先要將電纜調平，鉗頭模具高度位置合適，要考慮壓接過程中模具的上升，保證壓接后接管與電纜成一直線。各種液壓管壓接后對邊距尺寸S的允許值為：S = 0.866×(0.993D) + 0.2mm D — 管外徑mm 。一般廠家壓縮比都取15%左右，也有一些廠家選取的壓縮比比較大，如美國G&W選取壓縮比為25-30%，實際壓接時需壓兩次，先用大一點的模具壓一次，再用所選模具壓接，否則將處很大的飛邊。
中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點：與應力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。

高壓電纜發生故障原因
高壓電纜的故障因素一般可以歸納為兩類。一，廠家制造因素，這一般是因為廠家的不規范生產而產生的一種情況，許多是為了利益上的考慮偷工減料，這樣子會對國家的電能和老百姓的生活帶來極大的破壞。二，建設施工因素，在施工的時候由于工人的不規范操作導致施工過程中高壓電纜被破壞，這樣子也會引起高壓電纜的故障的產生，也會產生一系列具有安全隱患的問題。所以，無論是我們的廠家，還是在我們建設施工的過程中，我們都要格外注意。

高壓電纜的特點
由于工作的特殊性，高壓電纜需要有其自己的特殊性來解決這些問題，這樣子就可以達到工作目的。首先，高壓電纜具有耐高溫的特性，我們都知道當高壓電能通過電纜的時候會產生極大的熱能，在這種情況下就要求高壓電纜可以承受較高的溫度，而一般的高壓電纜可以承受的溫度是零下50度到250度。其次，高壓電纜要有很高的抗風化能力，因為高壓電纜一般都是在戶外工作，所以高壓電纜要面對各種極端惡劣天氣，要具備抗風化的特性。

高壓電纜施工中應該注意的幾個問題
中間接頭接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有兩點：與應力錐屏蔽保持良好接觸、散熱。歐洲廠家也有采用在絕緣上挖槽的辦法，這樣不但可以保證與應力錐屏蔽保持良好接觸并起到散熱作用，還可以防止絕緣的熱收縮。
應力錐尺寸定位
一般采用兩端定位的方法：在套應力錐前，在電纜兩頭半導電層上適當位置等距離各做一標記，在應力錐套到終位置時要求兩端與兩端標記距離大致相同。這種方法比較準確，誤差小。
接頭密封
考慮到塑料產品無法長期保證沒有水分滲入，北京地區電纜隧道內雨季經常有積水，所以在中間接頭定貨時一般要求接頭外有銅殼，銅殼與電纜金屬護套間采用搪鉛，銅殼外采用熱縮管，這樣一種雙層密封的結構。