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不銹鋼型材耐腐蝕性與什么有關(guān)？

耐腐蝕性主要取決于不銹鋼型材鍍鋅層的厚度節(jié)能減耗，測(cè)得的厚度通常為主要判斷鍍鋅質(zhì)量鍍鋅層根據(jù)成分，組織，結(jié)構(gòu)鋼的表面有不同的反應(yīng)根源，也對(duì)其他進(jìn)口鋅液角和速度影響很大。

涂裝前完全均勻的厚度兼并重組不銹鋼型材，幾乎是不可能的。因此測(cè)量附著量不能在一個(gè)單一的點(diǎn)（位置）確定必須衡量單位面積（平方米）的平均附著鋅才有意義。

不銹鋼型材生產(chǎn)機(jī)器的潤滑

1機(jī)器必須定期潤滑，潤滑油應(yīng)保持清潔，潤滑油為10＃機(jī)油

2沒班工作時(shí)間必須加注潤滑油8次，按每小時(shí)加注一次，加注時(shí)按動(dòng)手動(dòng)注油泵6-10次

3處按上面所列的工作時(shí)間進(jìn)行定期潤滑外，必須檢查潤滑處。

4機(jī)器長期不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，注意通風(fēng)防潮，入庫或遮蓋，機(jī)器上所有外露的加工部位均應(yīng)涂上防銹油

5機(jī)器裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)從機(jī)器的底部吊起，放置時(shí)要平穩(wěn)并加以固定角鋼，角鋼維護(hù)防止碰撞、傾倒。

不銹鋼型材的熱處理介紹

不銹鋼型材等模具鋼材，一般在熱處理過程中的淬火用油，多采用礦物油，如：10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)等機(jī)械油，針對(duì)不同的模具零件，個(gè)別熱處理企業(yè)使用0號(hào)柴油、7號(hào)機(jī)械油等。油的序號(hào)越高，黏度越大，閃點(diǎn)就越高。一般閃點(diǎn)在150～300℃之間。

不銹鋼型材熱處理時(shí)油的閃點(diǎn)是指油表面的蒸氣和空氣自然混合時(shí)，與火相接觸而出現(xiàn)火苗的溫度，它的溫度的高低，對(duì)淬火零件的安全性有一定的影響。

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