日本三菱 LDS3710 PC/ABS 手機天線專用料
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日本三菱 LDS3710 PC/ABS 手機天線專用料

日本三菱-LDS3710-PC/ABS-手機天線專用料

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品牌 日本三菱工程
牌號 LDS3710
品名 PC
型號 LDS3710
產品用途 LDS天線料
外形尺寸 25KG
生產企業 日本三菱工程
貨號 LDS3710
是否進口
商品介紹

日本三菱 LDS3710  PC/ABS 手機天線專用料


LDS材料解決方案

發布日期:2019-04-13瀏覽次數:388關鍵字:LDS材料解決方案

1.LDS技術原理

概念解釋:“LDS”的含義:LDS = Laser-Direct-Structuring,即通過激光直接成型加工,實現在模塑載體上有選擇性的化學鍍進行金屬化。

通常需要3~4個工藝步驟

?注射成型       ?激光活化       ?化學鍍/金屬化     ?SMT貼裝(可選)

 

 

2.LDS技術的主要應用:

LDS技術在美日歐等發達國家、地區已被較廣泛應用于通訊、汽車電子、計算機、機電設備、醫療器械等行業領域。目前最成熟的應用領域是無線通訊產品,主要為智能手機天線這一部分,主流的智能手機廠商大部分機型都使用了LDS- MID天線。

 

 

 

 

3.LDS材料在天線領域的應用優勢:

材料

電氣性能及空間占有率

設計開發時間及

結構穩定性

微小化程度

制造流程

信號傳輸與天線集成度

支架+彈片

空間占有率相對較低,所以電性能調試難度較大

穩定性相對較差,需要額外的機械支持,開發時間長。

微小化程度不佳,線路凸出且占用面積大且極容易被氧化。

工藝流程相對簡單,進度較快。

集成度低,信號接受傳輸相對緩慢且穩定性差。

FPC

空間占有率相對較低,所以電性能調試難度較大

穩定性相對較好,但FPC是比較脆弱的零件,如果設計不得當容易發生起翹,斷裂等風險,開發時間較短。

微小化程度較好,零件較薄,但線路面積較大。

制造工藝流程比較復雜

集成度較高,信號傳輸快,但信號相對比較薄弱

3D-MID

產品

(LDS技術)

空間占有率高,

可以全方位進行天線線路鋪設,對電性能數據優化提升有很大優勢。

穩定性好,天線更輕更小,可以把手機天線設計在任何曲面上,同時可滿足開發設計中的多次驗證修改要求,設計時間大大縮短。

微小化程度佳,最小線路可達0.1mm,最小間隔達0.15mm,大量節約設計空間。

導電圖形加工步驟更少,制造流程短  

三維電路載體,線路高度集成,減少零件數量并削減成本,信號強度高,信號傳輸快。

 

4.中塑LDS解決方案

中塑公司的LDS專用材料技術已向國家申請了專利保護。是國內第一家通過德國LPKF認證的企業 。具有流動性好,易成型,尺寸穩定性好、耐化學性優等特點。

 

行業趨勢及客戶要求

中塑優勢

產品結構更加復雜

注塑產品面積更大

中塑LDS材料具有更好的流動性

外觀設計、表面處理、耐化學性要求更高。

中塑LDS材料具有更好的耐化學性

強度要求更高。

中塑LDS材料具有更高強度及韌性

產品多元化

客戶要求定制化服務

中塑擁有專業的LDS團隊和豐富的產品線,提供全方位的咨詢和技術服務

項目周期更短

中塑本土化研發、生產,確保更短的交貨周期

要求更低成本

中塑擁有IT行業多年解決方案經驗,具備全面的供應鏈整合能力,提供更具性價比的產品和服務

 

5.LDS材料應用案例

 

6.LDS常見問題及對策

錯位、尺寸錯誤

原因:1.錯誤的鐳雕程序; 2.產品變形,公差偏大或偏小,導致未能雕刻在設定位置上。

對策:1.檢查鐳雕程序,尤其是拼接位是否完全對接;2.產品保持在規定的公差內,運輸過程中保證產品不能變形。

 

不上鍍、漏鍍

原因:1.鐳雕能量不足;2.鐳雕能量過高導致pattern位置燒焦;3.化鍍藥水活性不夠;4.材料問題;5.成型時添加了水口料;6.用錯料、混料。

對策:1.使用合適的激光能量;2.調節化鍍藥水活性;3.使用經過市場考驗通過LPKF認證的材料品牌,如中塑;4.不可添加水口料;5.加強車間管理,杜絕混料、錯料。

 

溢鍍

原因: 1.鐳雕后未清理粉塵;2.化鍍前未超聲波清洗;3.化鍍藥水活性過高;4.天線設計不合理,線距太窄或太靠近邊緣、凸出物。

對策: 1.控制制程,鐳雕后清粉塵;2.化鍍前應超聲波清洗;3.合理調節化鍍藥水活性;4.天線設計應避開臺階、骨位等,或至少保持0.3mm距離,線距應大于0.4mm可保證穩定量產。

 

天線部位劃、碰傷

原因:1.采用滾鍍;2.化鍍后采用甩干方式;3.作業人員清理溢鍍時劃傷天線及塑件。

對策:1.盡量使用掛鍍,或滾鍍時采用一定方式保護產品;2.避免采用甩干方式,建議使用熱風干;3.控制溢鍍,避免人為劃傷。

 

中塑LDS 材料加工注意事項

一、溫度

1、干燥條件:根據不同基材設定,請見上表,推薦除濕干燥機。

2、模溫:根據不同基材設定,請見上表(實際溫度)。

3、成型溫度:LDS基材材料的成型溫度比普通的要低,應根據不同基材設定,請見上表。

二、背壓:建議控制在2~6Mpa。

三、LDS材料的存放

1、存放于陰涼,干燥的地方避免陽光曝曬,濕度應控制在60%以內。盡量整包存放,有散包務必再密封好,超過24小時建議報廢處理。

2、不可添加水口料生產。

3、成品流轉時需要用塑封袋包裝,吸濕后會影響鐳雕化鍍。

LDS工藝原理

· 工藝技術

· 應用行業

· 樣品展示

· 加工視頻

一、基本原理

如圖一,激光器發出的激光通過光纖(或直接)進入激光焦點調整光學系統,然后經掃描系統反射進入聚焦系統聚焦在工作面。通過調整激光焦點調整光學系統,可實現激光焦點在Z方向上的變化(圖中標注了Z方向上三個聚焦點位置),通過調整掃描系統,可實現激光焦點在X-Y平面內變化(圖中未體現),這樣實現激光焦點在三維空間運動,從而實現激光三維加工。

 

 圖一  工作原理

二、關鍵技術

LDS激光活化設備的關鍵技術和參數在如下3個方面:

1. 激光變焦系統的響應速度和變焦范圍

速度越快則效率越高,一般來說采用45度的斜面進行往復填充測試其變焦的響應速度,目前國外設備的典型*速度為4m/s,變焦范圍也是影響加工效率的一個至關重要的參數,變焦范圍越大那么可一次性活化的范圍也越大,生產效率也越高,如果變焦范圍無法達到工件的活化范圍,那么在加工過程中就要上下移動機械工作臺,這將大幅降低生產效率,目前國外設備的典型值是±12mm左右。

2. 調試對位手段

每一種新的產品在正式生產前都要進行調試和對位,對位功能的好壞將直接影響產品生產轉換的周期,并且將對產品的成品率產生極大的影響,快速的對位工具與手段將是快速多樣化批量生產的保證。

3. 控制軟件

整個設備中最關鍵的部分就是控制軟件,負責處理和轉換原始的生產數據,軟件必須要能方便的處理三維數據、自動計算符合三維曲面激光加工的三維軌跡、可與流行的三維設計軟件進行數據交換、集成方便的調試和對位工具、精準的協調控制各個控制部件協調運作。

 

LDS工藝的應用、流程及優勢介紹

· LDS工藝的前景

· LDS工藝過程

· LDS原材料制作

· LDS注塑成型

· LDS激光活化

· LDS金屬化

· LDS工藝的優勢

 

日本三菱 LDS3710  PC/ABS 手機天線專用料

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公司名稱 東莞市屹立塑膠有限公司
聯系賣家 陸香衡 (QQ:642181679)
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