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北京中創欣星機電設備有限公司主營：高精度慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲的加工特點

中創欣星專業做慢走絲加工，我們為您分析該產品的以下信息。

切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。（2）拐角加工技術不斷優化完善由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節水壓；控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術精加工回路都是提高平直度的技術，被認為對厚件加工意義重大。（4）機床結構更加精密為了保證的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環電極絲張力控制。⑦對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

慢走絲的機床構造

主體

1. 機身導軌 采用高硬度耐磨材質，附加手動液壓潤滑油注入，通過各油管分流到各導軌以達到潤滑，減小摩擦系數的效果，每軸2條；也有機床采用氣體靜壓導軌，此導軌的摩擦系數接近于零。

2. 絲桿 采取螺旋式位移，由伺服馬達轉速來決定絲桿的位移量，目前手動單步較小移動量為0.001MM，絲桿長度決定機床的可移動范圍，絲桿間隙可測量后利用系統參數中補正加以修正，每個絲桿形成一個軸。

3.伺服馬達（三相電機） 伺服馬達轉速由伺服電箱內主板選取的電壓檔級來決定。馬達步距較小為位移當量為0.0001MM，各軸均有。4.極限開關（閉合開關） 極限開關設置在絲桿位移范圍的左右端，絲桿實際移動范圍中。當機床移動至的極限開關閉合時，電信號輸入主板，主板輸出電信號停止伺服馬達運轉，各軸均有2個。

5.減速開關（閉合開關） 閉合開關的設置在未至的極限開關內，當絲桿位移將至的極限減速開關閉合處，電信號輸入主板，主板輸出電信號降低伺服馬達轉速，各軸均有2個。

6.伺服電箱 接受輸出電信號，控制電源的集成電路，內有中央處理器。

7.顯示屏 普通電子管、液晶顯示、到觸摸屏，是輸出顯示，輸入信號集成的面板。

8.手控器 將常用功能集成于小面積的手柄上，方便使用者的操作，起輸入的功能。

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慢走絲加工技術的發展現狀

中創欣星——專業做慢走絲加工，我們為您帶來以下信息。

自動化、智能化及信息化的發展

加工過程中，為了減少人的干預，保證達到預期的工藝指標，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應的發展。

慢走絲加工機床完備的工藝專家系統按加工要求給出成套參數。不僅包括常用電極絲牌號和相應的工件材料，還提供了如PCD、PCBN等特殊材料的加工參數，可依據上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優先的加工策略來生成各自的規準；放電專家系統應付切割中的隨機因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運用自適應控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩定加工。

自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預孔被忘記打出或孔位偏移，機床就會自動移到下一個預孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之后發生短路時，可自動搜尋短路的位置，提高了連續無人操作運轉的可靠性。

機床的CNC系統配以標準化機械接口，組成智能化的制造系統，通過3R系統或EROWA系統的機械手，可方便地實現工件（托盤）的自動交換，配以專家系統及電極絲自動交換技術，可以自動完成全部加工過程。