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東莞市明泰工業皮帶有限公司主營：流水線設備、片基帶、輸送帶、特殊加工皮帶、同步帶

橡膠輸送帶的制作工藝

硫化是橡膠輸送帶制品加工的z后一個工序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應嚴格掌握硫化條件，硫化機兩熱板加壓面應相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應該均勻，同一熱板內各點間及各點與中心點間的溫差z大不超過一度，其相鄰二板間其對應位置點的溫差不超過一度，在熱板中心處的z大溫差不超過零點五度，常用技術規格為z大關閉壓力二百噸，柱塞z大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米。

提高耐熱輸送帶冷粘修補質量的主要措施

要提高冷粘修補質量，必須進行科學的管理。冷粘修補質量管理主要包括冷粘材料、操作人員、冷粘工作環境、冷粘工藝等方面。

(1)冷粘材料：冷粘材料一般要求在室溫下避光保存，如果處理不當，則很難保證冷粘修補質量。因此對于冷粘材料要嚴格管理，剩余的材料一定要密封，配膠時要考慮用量，避免浪費。超過使用期限的冷粘材料很好不用，避免帶來隱患。

冷粘工作環境：冷粘修補的工作環境必須有利于保證粘接質量。環境因素中濕度、溫度、清潔度對冷粘修補質量有重要影響。如果環境空氣濕度大，打磨后的輸送帶表面就容易吸收水分，影響冷粘膠的濕潤，粘接后容易出現界面破壞。為了保證冷粘質量，環境空氣濕度要不大于85％。如果冷粘環境溫度較低，冷粘膠流動性就差，輸送帶表面溫度也低，這些因素給冷粘膠濕潤被粘表面帶來困難。所以冷粘時溫度一般不要低于15℃，當然溫度過高也不好，不易控制，不要超過25℃。冷粘工作現場要避免塵土飛揚，因為要對粘合面長時間敞晾，若空氣中灰塵較大，則會使膠面受到污染，影響冷粘修補質量。