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攪拌罐上的法蘭面之間是相對靜止的，它們之間的密封屬于靜密封。靜止的罐蓋和旋轉的攪拌軸之間存在相對運動，它們之間的密封屬于動密封，為了防止介質從轉動軸與封頭間的縫隙泄露而設置的密封裝置，簡稱為軸封裝置。攪拌罐的上使用的軸封裝置主要有填料密封和機械密封兩種。

填料密封是攪拌罐上運用早的軸封架構，結構簡單、容易加工制作，機械密封的密封性好，可適用高溫高壓環境。兩種密封形式相對比：機械密封的平均泄露量為填料密封的1%;機械密封的磨損為填料密封的10%-50%;機械密封幾乎沒有磨損;填料密封不適合用在高壓、高溫、高轉速等情況下，而機械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更換方便，機械密封加工要求高，成本高，不易裝卸。

攪拌罐的填料密封裝置如壓太緊會加速軸與填料的磨損，從而導致密封失效的速度加快，所以攪拌罐的密封裝置不可能達到的密封，從延長密封壽命的角度出發，攪拌罐的密封裝置允許有一定的泄漏量。填料的選用根據攪拌罐的介質特性(特別是腐蝕性))、操作壓力、溫度、轉軸直徑、轉速等選擇。

攪拌軸

攪拌罐攪拌軸按支承環境，可分為懸臂式和單跨式。攪拌罐裝備的電動機輸入的能源是經由過程攪拌軸傳遞給攪拌器的，是以攪拌軸需具有充足的強度。攪拌軸既與攪拌器銜接，又要穿過軸封裝配和軸承、聯軸器等整機，攪拌軸應有正當的布局、較高的加工精度和共同公役。

攪拌罐的衛生設計

穿過密封件的攪拌器和攪拌器軸組件的設計和結構應光滑，所有表面應符合適用于產品接觸區域的所有衛生設計標準。攪拌器軸組件應易于接近，以便通過噴霧、定向流動、浸入或就地清潔有效地清潔所有表面。攪拌器端部應具有小面積的表面，緊鄰接收端，且不超過確保將成分適當摻入混合物所需的長度。

攪拌器產品接觸件的設計應盡量減少溝槽中的縫隙、空隙和死角。應通過焊接或批準的密封技術（O型環、密封件等）封閉所有空隙，以使表面齊平，并在金屬與金屬接觸點處無裂縫。金屬對金屬接頭（例如鍵槽、輪轂對軸接頭、輪轂對端蓋接頭等）可能允許產品和/或微生物進入和積聚。