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在塑膠原料的豐富品類中，DIC.PPS FZ-1130 憑借其獨特的性能與廣泛的適用性脫穎而出。作為一款含有 30% 玻璃纖維增強材料的聚苯硫醚（PPS）產品，它以出色的綜合表現，為眾多行業帶來了可靠的材料解決方案。

一、基本信息

DIC.PPS FZ-1130 由日本油墨（DIC）精心打造，是聚苯硫醚家族中的重要成員。其主要填充物為 30% 的玻璃纖維，這一精準配比使得材料在保持 PPS 固有特性的同時，顯著提升了機械性能等關鍵指標。該產品外觀呈現出均勻一致的色澤，質地細膩，為后續加工成型提供了良好基礎。其可通過注射成型進行加工，在注塑過程中展現出良好的流動性與成型性，能高效生產出各種形狀復雜、精度要求高的制品。

二、特性優勢

高強度與高剛性：30% 的玻璃纖維增強賦予 FZ-1130 出色的機械性能。其拉伸強度可達 155MPa ，拉伸模量高達 11000MPa，這使得制品能夠承受較大的外力作用而不發生變形或損壞。在需要承受重載或頻繁受力的應用場景中，如汽車零部件、工業機械部件等，這種高強度與高剛性的特性確保了產品的長期穩定使用，有效降低了更換頻率，提高了設備的整體運行效率。

高耐熱性：PPS 材料本身就具有優良的耐熱性能，FZ-1130 更是在此基礎上表現卓越。其熱變形溫度高達 265℃（1.80MPa 條件下） ，短期可耐更高溫度。這一特性使其在高溫環境下仍能保持穩定的尺寸和性能，不會因受熱而變軟、變形。無論是在汽車發動機周邊的高溫區域，還是電子電器設備中發熱元件的附近，它都能可靠地工作，為相關產品的高溫應用提供了有力保障。

優異的阻燃性：無需添加額外的阻燃劑，FZ-1130 即可輕松達到 UL94 V - 0 級阻燃標準。在遇到火源時，它能夠迅速自熄，有效阻止火焰的蔓延，并且在燃燒過程中不會產生大量的煙霧和有害氣體。在對消防安全要求極為嚴格的電子電器、汽車內飾等行業，這一特性極大地提高了產品的安全性，減少了火災發生時對人員和設備的危害風險。

良好的耐化學腐蝕性：對大多數酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等化學物質，FZ-1130 都具有良好的耐受性。在化工、電子等行業中，經常會接觸到各種腐蝕性介質，該材料能夠有效抵抗這些介質的侵蝕，保護制品的內部結構和性能不受影響，從而延長了產品的使用壽命，降低了維護和更換成本。

尺寸穩定性佳：玻璃纖維的加入有效改善了 PPS 的收縮特性，FZ-1130 的成型收縮率僅為 0.27% 左右。這使得在注塑成型等加工過程中，制品能夠**地達到設計尺寸，減少了因收縮導致的尺寸偏差和變形問題。對于精密儀器、電子連接器等對尺寸精度要求極高的產品來說，這種出色的尺寸穩定性確保了產品的高精度裝配和可靠性能。

三、應用領域

汽車工業：在汽車領域，FZ-1130 有著廣泛的應用。它可用于制造汽車發動機罩下的零部件，如點火線圈骨架、傳感器外殼等，憑借其高耐熱性和良好的電氣性能，能夠在高溫、高電磁干擾的環境中穩定工作，保障發動機的正常運行。在汽車內飾方面，可用于制作一些需要承受一定沖擊力的部件，如車門內飾板骨架等，其高強度和高剛性能夠在車輛碰撞時提供一定的保護作用。此外，在汽車的燃油系統中，如燃油泵外殼、噴油嘴部件等，其優異的耐化學腐蝕性可抵抗燃油的侵蝕，確保燃油系統的安全可靠運行。

電子電器：電子電器行業對材料的性能要求日益嚴苛，FZ-1130 正好滿足了這一行業的諸多需求。它可用于制造各種電子連接器、插座、接線柱等部件，其良好的電氣絕緣性能、高耐熱性和尺寸穩定性，保證了電子信號的穩定傳輸和設備的長期可靠運行。在變壓器骨架、線圈骨架等產品中，其阻燃性和機械性能能夠有效防止電氣故障引發的火災風險，同時確保骨架在長時間使用過程中不變形，維持電磁性能的穩定。此外，在一些高溫環境下工作的電子設備，如高溫傳感器外殼等，FZ-1130 的高耐熱特性使其成為理想的材料選擇。

工業機械：在工業機械領域，許多部件需要具備高強度、高耐磨性和良好的尺寸穩定性。FZ-1130 可用于制造齒輪、軸承座、泵體、閥門等零部件。在齒輪應用中，其高強度和高剛性能夠承受高負載的運轉，減少齒輪的磨損和變形，提高傳動效率和設備的使用壽命。泵體和閥門等部件需要抵抗介質的腐蝕和沖刷，FZ-1130 的耐化學腐蝕性和耐磨性使其能夠勝任這些工作，確保工業生產過程中流體輸送系統的穩定運行。

航空航天（部分應用）：盡管航空航天領域對材料的要求極其苛刻，但在一些非關鍵但對性能有一定要求的部件上，FZ-1130 也有應用潛力。例如，一些飛機內飾的非承重結構件，需要材料具備一定的強度、阻燃性和輕量化特性，FZ-1130 可以滿足這些需求。其良好的成型性能也便于制造出復雜形狀的部件，以適應飛機內飾設計的多樣性。此外，在一些航空電子設備的外殼制造中，FZ-1130 的電氣性能和尺寸穩定性有助于保護內部精密電子元件，確保設備在飛行過程中的可靠運行。

四、加工指南

注塑成型工藝

模具溫度：建議將模具溫度控制在 120 - 150℃ 。適宜的模具溫度有助于提高制品的表面質量，減少內部應力，使制品的尺寸精度更高。例如，在生產精密電子連接器時，穩定的模具溫度能夠保證連接器的插針等細微結構的成型精度，避免出現變形或尺寸偏差，確保其與其他電子元件的良好配合。

料筒溫度：料筒溫度的設置對材料的塑化和成型效果至關重要。前段溫度可控制在 220 - 260℃ ，中段為 290 - 310℃ ，后段則在 300 - 320℃ 。噴嘴溫度一般保持在 290 - 300℃ 。合理的溫度分布能夠確保 FZ-1130 在料筒中均勻塑化，既充分熔融又不會因溫度過高而導致材料分解或性能下降。例如，在生產大型汽車零部件時，合適的料筒溫度能夠保證材料在模具中快速、均勻地填充，提高生產效率和產品質量。

注塑壓力與速度：注塑壓力通常在 60 - 70Mpa ，注塑速度采用中速為宜。過高的注塑壓力可能導致制品出現飛邊、變形等問題，而過低的壓力則可能使制品填充不足。中速的注塑速度能夠使材料在模具中平穩流動，避免因過快流動產生的紊流和氣泡，同時也防止因速度過慢導致材料在模具中冷卻過快，影響成型效果。在實際生產中，可根據制品的具體形狀、尺寸和壁厚等因素，對注塑壓力和速度進行微調，以達到**的成型效果。

注塑時間：注塑時間需根據制件的大小和復雜程度來確定，一般以制件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳。對于小型、簡單的制品，注塑時間可能較短；而對于大型、結構復雜的制品，則需要適當延長注塑時間，確保材料能夠完全填充模具的各個角落，并且在模具中充分冷卻固化，從而保證制品的完整性和尺寸精度。

注意事項

原料干燥：FZ-1130 具有一定的吸濕性，在加工前需進行充分干燥。建議在 120℃左右的溫度下干燥 3 - 4 小時，使含水率降至 0.05% 以下。否則，水分在加工過程中可能會導致制品出現氣泡、銀絲等缺陷，嚴重影響制品的外觀和性能。

模具設計：由于 FZ-1130 含有玻璃纖維，對模具的磨損較大，因此模具應選用耐磨性好的鋼材，并進行適當的表面處理，如鍍鉻等，以延長模具的使用壽命。同時，模具的澆口、流道設計應合理，確保材料能夠順利填充模具，避免出現困氣、短射等問題。例如，采用較大尺寸的澆口和光滑的流道表面，能夠減少材料在流動過程中的阻力，提高填充效率。

五、包裝儲運

包裝方式：DIC.PPS FZ-1130 通常采用 25kg / 包的包裝規格，包裝材料選用防潮、防塵且具有一定強度的復合塑料編織袋。這種包裝方式既能有效保護原料在運輸和儲存過程中不受外界環境的影響，防止原料受潮、混入雜質，又便于搬運和存儲，降低了包裝破損的風險。

儲存條件：應將產品儲存于干燥、通風良好的倉庫內，避免陽光直射和雨淋。儲存環境的溫度建議控制在 5 - 35℃ ，相對濕度保持在 40% - 70% 。在這樣的環境條件下，能夠確保材料的性能在較長時間內保持穩定，防止因環境因素導致材料吸濕、老化或性能下降。同時，產品應遠離火源、熱源以及強氧化劑等危險物品，以保障儲存安全。

運輸要求：在運輸過程中，要確保包裝完好無損，避免產品受到劇烈震動、撞擊和擠壓。運輸車輛應保持清潔、干燥，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝混運。對于長途運輸，尤其是在潮濕或高溫環境下的運輸，應采取適當的防護措施，如使用篷布遮蓋、控制車廂內的溫度和濕度等，以保證產品在運輸過程中的質量不受影響。

如果您正在尋找一款性能卓越、適用范圍廣泛的 30% 玻璃纖維增強塑膠原料，DIC.PPS FZ-1130 無疑是您的理想選擇。它將以出色的特性、便捷的加工性能和可靠的包裝儲運保障，為您的產品生產提供堅實支持，助力您在市場競爭中脫穎而出。歡迎隨時聯系我們，了解更多產品詳情及相關技術支持服務 。