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 環氧樹脂灌漿料特點 (1) 高強早強：抗壓、粘結等物理力學性能遠普通水泥基灌漿料。 (2) 自流性：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。 (3) 無收縮：保證設備與基礎之間緊密接觸，確保高精度的安裝需要。 (4) 抗蠕變性：在惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設備定位長期。 (5) 耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。 (6) 水乳環氧水泥基：環氧樹脂與水泥共同作用，粘結力強耐久性強，且可用于潮濕基層。 改性環氧樹脂灌漿料用途： 1、適用于壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝以及易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。 2、適用于軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿以及建筑結構混凝土補強加固。 改性環氧樹脂灌漿料 執行標準 YB/T9261-98

施工方案 1.表面預處理 接觸環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到SSPC、SP6的光潔度要求）。 2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得較佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置，施工時及隨后內環境溫度控制15-32°C，20°C較為適宜。夏季施 工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭 建暖棚升溫，保證施工環境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 3.混合 用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A（樹脂）、B（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C（填料）使與之A、B混合物混合，充分攪拌至全部浸潤即完成，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C（填料）的用量。 4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環氧密封肢封閉制作較久性伸縮縫。 5. 檢查密實: 灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。 6.表面收光及拆模: 灌漿后及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。 以上數據僅供參考，使用前請務必實驗相關性能。有問題請直接聯系我公司技術人員解決。 制備方法編輯 環氧砂漿的配制 表1 環氧基液配合比(重量比，單位g) 材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學名稱 6101 二丁脂 配合比 100 6～7 15 20 環氧基液配制過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和拌勻，再加入拌勻。環氧基液在此作為溶劑。 表2 環氧砂漿配合比(重量比，單位g) 材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑 化學名稱 6101 二丁脂 配合比 100 10 10 20 填充料 425號水泥300 砂375 石棉100 環氧砂漿配制工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和拌勻，加入拌勻，再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。 4 施工時的工藝要求 施工時，氣溫不低于15℃，不超過40℃，環氧基液的涂抹厚度不超過1mm，涂刷基液需間隔30min后，才能粘貼玻璃絲布，以防產生氣泡。施工結束后，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。 5 注意事項 配合時，要用計量工具準確計量；加入后，盡可能立即施工，以防環氧固結；在拌合和時要避免與皮膚接觸。 環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什么幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制里面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特別的強，修補后也挺好的。 環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。