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億恒數字工廠一體化系統主要特點：信息化集成度高，操作簡潔易用，實施上線快，性價比高，滿足個性化設計，強大的生產管理
 
自定義：軟件提供了靈活的模塊，界面,字段,報表等自定義功能，擴大了軟件的適應面；可滿足不同用戶的一些特殊需求，大大地方便
了客戶的操作，幫助使用者快速上手。
二十多項系統彈窗提示,即時通信功能(自動通知后續操作),我的工作臺,單據無縫關聯,批號管理,電子簽章,系統自動任務執行等

獨有特色：

1. 智能性：自動化與高效決策

• 線邊倉與余料管理：通過實時監控生產線旁物料庫存，動態調整余料回收，減少浪費。

• 替代料自動匹配：系統根據庫存及工藝要求，智能推薦替代物料，避免生產中斷。

• 倒沖料與退料自動化：根據生產消耗自動扣減庫存，異常余料一鍵退回，提升賬務準確性。

• 智能計劃引擎：一鍵生成需求計劃與排產方案，結合產能、交期、優先級優化資源配置。

2. 追溯性：全生命周期質量管理

• 多維度標識管理：支持條碼、批次號、序列號（SN）綁定，實現從原料到成品的精準追蹤。

• 跨單據無縫關聯：采購、生產、質檢單據自動串聯，形成完整數據鏈條。

• 一鍵逆向追溯：3秒定位問題源頭（如供應商批次缺陷），正向追蹤影響范圍（如涉及客戶訂單）。

3. 易用性：極簡操作與高效協同

• 模板化快速創建：產品信息、BOM表等支持復制/導入，減少重復錄入（如相似產品BOM復用）。

• 智能單據生成：通過上層單據自動下推（如銷售訂單轉生產工單）、Excel批量導入，效率提升70%。

• 跨部門協作流：采購、倉儲、生產部門數據實時同步，避免信息孤島。

4. 專業性：精準管控與成本優化

• 需求動態模擬：基于MRP算法，聯動庫存、在制品、采購在途量，生成精準物料計劃。

• 多維度成本核算：區分直接材料（按工單實際消耗）、加工成本（設備工時費率）、費用分攤（按工單/產品權重），支持標準成本與實際成本對比分析。

5. 豐富性：全場景覆蓋與多端融合

• 多終端適配：PC端深度操作（計劃排程）、移動端輕量化應用（掃碼報工、實時審批）。

• 360度報表體系：涵蓋生產進度表（按工單）、物料齊套分析表、質量缺陷帕累托圖等，支持穿透式鉆取查詢。

6. 可視化：實時監控與智能指引

• 車間數字看板：動態展示計劃達成率、設備OEE、不良品熱力圖，支持多層級權限視圖（如班組/車間/工廠）。

• ESOP無紙化操作：工位終端顯示圖文/視頻指導書，版本在線更新，避免紙質文件誤用。

7. 靈活性：高度可配置化

• 模塊按需啟停：支持分階段啟用質量管理、設備管理模塊，降低初期部署復雜度。

• 個性化定制：字段標簽、查詢條件、報表格式可自定義（如添加供應商特定字段），打印模板支持企業LOGO嵌入。

8. 保障性：安全穩定與持續賦能

• 自主可控架構：基于微服務開發，支持公有云/私有化部署，滿足數據安全合規要求。

• 多行業經驗沉淀：覆蓋電子、機械、汽配等行業解決方案，預置最佳業務實踐。

• 全生命周期服務：從需求調研、系統培訓到緊急故障4小時響應，保障系統持續優化。

系統價值亮點

• 降本增效：通過智能排產減少換線時間20%+，物料周轉率提升35%。

• 風險可控：質量追溯響應時間從小時級降至分鐘級，召回成本降低60%。

• 敏捷適配：支持企業快速調整生產策略（如緊急插單），自定義功能縮短二次開發周期50%。
  廣泛適用于:五金,電子,塑膠,電纜,家電, 電器,機械,設備,電工,電氣, 刀模,模具,模切,鑄造,照明,燈飾, 玩具,鐘表,汽配,化工,化妝品,家具,包裝等行業

  功能模塊:
  生產管理：BOM組合生產、工藝制程生產、生產返工(維修）、切割生產、 MRP2生產需求分析、生產質檢、委外加工， 生產報工 APS可視化智能排產,成本核算
  模具管理:模具領用,模具維修,模具購買,模具產能分析,模具對應成品等
  設備管理:設備固定資產,設備購買,設備維修,設備產能設定等
  進銷存管理：采購管理(詢價，申購，采購）、銷售管理（報價，訂單，銷貨）、庫存管理(進貨，調拔，發料，出貨，盤點，存量（成本,現存量,在制量,在途量,受訂量,上下限等））物流質檢
  財務管理：總帳管理、收款管理(自動應收，對賬，收款）、付款管理（自動應付，對賬，付款）、固定資產
  行政管理： 人事考勤、薪資管理（計件，計時，月薪）

  系統管理：系統參數設置，權限管理，系統預擎 審核流程、提醒管理、自定義，個人工作臺