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金剛盲道施工方案，特別是聚合物現澆金剛盲道施工，是一個復雜且精細的過程。以下是一個詳細的施工方案，包括施工前準備、施工流程、養護與驗收等環節：

一、施工前準備

材料準備

主料：金剛砂聚合物材料，確保金剛砂顆粒的大小、硬度符合標準，聚合物材料的粘結性、耐候性等指標經過檢驗。

輔料：如固化劑、稀釋劑等，確保質量合格。

其他材料：密封劑（用于表面密封處理，增強耐久性和抗污染性）、模具（盲道模具）、刮板、碾壓輥筒等施工工具。

設備機具

攪拌機：用于混合聚合物材料和水或其他溶劑，形成均勻的料漿。

分散器：輔助攪拌，確保材料分散均勻。

材料運輸車：用于運輸聚合物材料和其他施工材料。

其他輔助工具：如強力清潔吹風機、發電機、掃把等。

人員組織

安排1名組長和5至6名施工員，確保施工過程的順利進行。

基層處理

對現有路面進行勘察，確?；鶎訄怨?、潔凈，無泛油、浮塵、脫層、掉粒等現象。

對于不符合要求的基層，需進行修復或處理，以滿足施工要求。

施工環境

施工環境溫度應控制在5℃至35℃之間，環境濕度建議在50%至90%之間。

施工應在無雨雪、大風（風力小于5級）、沙塵等良好天氣下進行。

二、施工流程

閱圖放線

仔細閱讀施工圖，并與現場逐一核對應位置。

必要時打點放線、貼邊帶或膠帶，以標記盲道的邊界。

基層找平鋪漿

根據基層情況，對路面基礎進行找平處理。

如有坑洼或不平整處，可采用鋪漿的方式進行填補和平整。

擺放模具

按照設計要求將盲道模具擺放在找平后的漿料上。

確保模具位置準確、牢固，模具與基層之間應使用適當的密封材料，防止漏漿和氣泡的產生。

材料攪拌與澆筑

按照材料說明書規定的配比，將金剛盲道主料和固化劑等輔料放入攪拌機中進行攪拌。

攪拌時間要適中，一般為3至5分鐘，以確保材料充分混合均勻。

攪拌后將材料倒入模具內，注意填充均勻，避免出現空洞或氣泡。

批刮壓平收光

使用專用刮板將料漿批刮平整，使盲道表面光滑、無凹凸不平現象。

進行壓光處理，以提高盲道的密實度和美觀度。

固化與養護

將填筑好的盲道料漿涼置至規定養護時間。

養護期間應保持環境適宜的溫度和濕度，避免陽光直射和雨水浸泡。

定期檢查盲道的固化情況，發現問題及時處理。

拆模與清理

當盲道材料完全固化后，可以拆除模板。

拆模時要小心操作，避免損壞盲道邊緣。

拆除后的模板要及時清理，以備下次使用。

表面清理及密封

對固化后的盲道表面進行清理，去除雜物和灰塵。

涂布密封劑進行表面密封處理，以增強盲道的耐久性和抗污性。

三、養護與驗收

養護

養護期間應保持環境適宜的溫度和濕度，避免陽光直射和雨水浸泡。

養護時間一般為7至14天，具體根據材料和環境條件而定。

驗收

施工完成后，按照相關標準和規范進行驗收。

檢查盲道的尺寸、形狀、顏色、平整度等指標是否符合設計要求。

確保盲道與周圍環境協調一致，滿足無障礙設施的要求。

驗收合格后方可開放交通。

四、注意事項

確保所有材料符合設計要求和國家標準。

施工人員需佩戴防護裝備，確保施工安全。

設置警示標志，確保施工區域安全，避免非施工人員進入。

在整個施工過程中，應嚴格按照設計要求和技術規范進行操作，確保盲道的質量和安全性。

綜上所述，聚合物現澆金剛盲道施工方案需要精心準備、規范操作、嚴格養護與驗收，以確保盲道的質量和安全性。