
啟航機械脫硫石膏粉生產線-磷石膏-高強石膏
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脫硫石膏生產線廠家脫硫石膏煅燒設備
石膏粉煅燒設備工藝詳情
原料及熱源條件要求:
1、原料要求:品味要求90以上,氯離子含量小于1000PPM。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
原料用量:38噸左右/小時。
2、熱源要求:(1)標準燃煤。(2)蒸汽溫度220℃,壓力0.8-1.0Mpa。(3)天然氣熱值8200Kcal以上。
組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
脫硫石膏煅燒設備特點
1、工作原理
FD 多室煅燒爐的工作原理是:煅燒爐本身采用多道加熱管,通過蒸汽進口閥把過
熱蒸汽送入加熱管,再把熱量傳遞給石膏粉,做到整體有機結合,采用低溫慢燒的原理,
更好的利用沸騰爐的自身優點,得到質量穩定可靠的石膏粉。
2、質量穩定
石膏粉在不同的溫度下分段充分脫水,能得到均勻穩定的產品,主體換熱部分采用
的特種耐熱鋼管,可確保換熱機體的換熱效率及的使用壽命。更大程度上改善
了氣、固兩相的傳熱傳質效率。
3、結構簡單,不易損壞
由于物體實現了流態化,設備沒有轉動部分,爐體本身結構簡單多了,不但制造方
便,后面也沒有維修量。加熱管選用特種鋼材焊接,通過試壓,又采用低溫生產,提高
了設備的壽命。
4、結構占地少,生產成本低
FD 沸騰爐是立式結構,除塵器套在爐體上方,結構非常緊湊,不但占地少,還避
免了除塵器結露。
干法靜態蒸壓轉晶工藝技術
“干法靜態正壓轉晶”工藝生產@型高強石膏
設計原則
(1)對于技術方案的選用,遵循“自動控制、安全可靠、運行穩定、節省投資、綜合利用資源”的原則,采用先進的自動化控制系統,使各項參數保持在工藝要求范圍內,確保處理效果穩定可靠,產出高質量的@型高強石膏和β石膏粉,同時運行管理簡便實用,可操作性強
(2)在工藝設備的配置上,嚴格執行環境保護的各項規定,以低能耗、高效率、低噪聲為原則,優先選用環境保護型設備,同時滿足本項目的產品方案要求。
@型高強石膏線技術方案
@型高強石膏粉生產線特點
《a》生產工藝的先進性
@型高強度石膏粉生產線采用技術成熟的干法蒸壓轉晶工藝
(b)關鍵裝備的優勢
本工藝創新性的采用了空氣穿凌技術與過濾機相結合,利用機械脫水方式將原料含水降低至10度以下,可以實現不經過預干燥直接制塊蒸養轉晶,大大減少了生產過程中的能耗
(c)高效,環境友好型@高強石膏轉經劑
通過某一性原理計算、分子動力學模擬和實驗驗證,成功開發了用于干法工藝生產@高強石膏的轉晶劑,該轉晶劑具有高效、環境友好性的特點
系統結構特點
a性高強石膏產品轉晶工藝的主要反應方式如下
CaSO ? 2HO——CaSO?0.5HO(a型)+1.5HO
該工藝是采用機械方法制取的接近天然石膏密實度的塊狀二水碳酸鈣在一定溫度、壓力和一定濃度添加劑的作用下脫去15個結晶水分子,形成a型半水石膏,然后快速進干燥系統除去游高水分,干燥后的塊狀a石膏晶粉碎后由螺旋輸送機和斗式提升機輸送至中間料倉,再進入改性混合機進行改性處理,提高產品的力學性能后進入成品倉,成品倉下料接包裝機,可根據客戶的不同要求進行不同規格的包裝,本工藝在干燥收集系統和包裝系統均設有除塵系統,對工作人員的身體健康和環境起到保護作用
采用干法蒸壓轉晶工藝制備@型半水石膏,均有能耗低、環境友好、適合連續大工業化生產等優點
能夠達到的產品指標
采用上述工藝生產出來的高強石膏,在確保低成本,適合大規模連續自動化生產的同時,產品指標可以達到2h抗折強度5.0MPa以上,干抗壓強度40MPa以上《達到建筑石膏JCTA型高強石膏中,a40的標準》,同時具有較好的施工性
高強石膏:1適用于高強的抹灰工程,裝飾制品和石膏板,摻防水劑后可用于高濕環境中,同有機膠結劑共同制成無收縮的粘結劑。加入有機材料,如聚乙烯溶液,可配成膠結劑,其特點是無收縮2適用于GRG\DIY石膏制品,工藝工藝飾品3各種精密模具制作(鞋模、陶瓷、五金塑膠)市場需求廣,預計市場售價在600元以上
