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FON空分裝置

1、空分系統組成

一般系統由以下幾個小系統組成：

1.1 壓縮空氣系統（自潔式過濾器、空氣壓縮機）

1.2 預冷純化系統（預冷機組、純化器、精密過濾器）

1.3 膨脹系統（油軸承膨脹機、氣體軸承膨脹機）

1.4 后部冷卻系統（后部冷卻器、冷凍機）

1.5 分餾塔系統

1.6 氮氣壓縮系統（氮氣平衡罐、氮氣壓縮機）

1.7 液體儲存氣化系統（液氮泵、液氧泵、液氧儲槽、液氮儲槽、低壓氧氣化器、低壓氮氣化器、高壓氮氣化器、高壓氧氣化器）

1.8 氣體灌瓶裝置

1.9 冷卻水系統（水泵、閉式冷卻塔、管路）

1.10 控制系統等組成

2、（液氧+氮氣）流程敘述：所需產品不同，流程設計有較大變化。

2.1 本裝置為分子篩凈化空氣的雙透平膨脹機流程，采用膨脹雙塔制氧、制氮工藝；

2.2 原料空氣在自潔式過濾器中除去了灰塵和機械雜質后，進入空氣壓縮機，壓縮到約～1.0MPa；壓縮空氣進入預冷機組，冷卻至5-8℃左右，并達到飽和狀態；

2.3 飽和的壓縮空氣進入交替使用的分子篩吸附器，在那里原料空氣中的水分、CO2、C2H2等碳氫化合物被分子篩吸附；

2.4 凈化后的加工空氣，被分為三股：一小部分被抽出作為儀表空氣；一部分空氣進入主換熱器，被膨脹后的污氮冷卻至飽和溫度并有一定含濕量，被冷卻后的空氣進入下塔底部參與精餾，在下塔底部抽取富氧液空過冷后至上塔中上段作為補充噴淋液，這樣在上塔頂部獲得產品氮氣和液氮，在上塔底部的獲得液氧；一部分空氣進入油軸承膨脹機增壓端增壓后，經過后部冷卻器、冷凍機冷卻后進入主換熱器換熱后，換熱后進入膨脹機進行膨脹制冷，再回到換熱器進行冷量回收，最后恢復到常溫后排空；

2.5 在上塔靠近頂部位置抽取污氮氣并進入副換熱器冷端，復熱至115K時抽出，進入氣體透平膨脹機膨脹制冷；

2.6 膨脹后的污氮進入主換熱器，復熱為常溫后排出冷箱；一部分污氮作為分子篩吸附器的再生用氣，其余部分放空；

2.7 液氧從上塔底部抽出節流到需要的壓力后排出冷箱灌入儲槽；

2.8 氮氣從上塔頂端抽出經主換熱器復熱后排出冷箱，進入氮氣壓縮系統，壓縮至用戶所需壓力。

1、空氣從空氣濾清器吸入，除去灰塵等機械雜質后進入空壓機，經壓縮冷卻到常溫，再進預冷機組，冷卻至5～8℃左右，然后進入分子篩純化器清除飽和水和二氧化碳。

2、干燥空氣經過濾器過濾粉塵后進入分餾塔系統，在主換熱器中進行換熱，并在其中下部抽出一部分空氣進膨脹機制冷后，一股氣流進入上塔參與精餾，另一股氣流返流經入主換熱器。

3、出主換熱器的另一部分空氣冷卻并達到空氣液化溫度后，再經節流閥入下塔，參與下塔精餾。空氣在下塔經初步精餾，產生液空和液氮，下塔底部的液空被引出經過冷器過冷后，節流入上塔中部參與精餾，下塔頂部的液氮一部分參加下塔精餾。另一部分被引出，經過過冷器過冷后節流入上塔頂部，作為回流液參與上塔精餾，得到產品氧，在上塔的頂部得到產品氮，產品氮在主換熱器中與入塔空氣進行換熱，回收冷量后復熱到常溫，排出塔外。

4、產品液氧經液氧泵增壓后進入高壓氧換熱器，汽化后輸出灌瓶。

5、從上塔抽取的餾份氮氣，經主熱交換器與入塔空氣換熱，復熱到常溫后，引入分子篩純化系統，作為再生分子篩的氣源，對分子篩進行再生。