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蒸汽管道直埋技術(shù)得以迅速發(fā)展和完善。

在此期間,科技人員、生產(chǎn)廠家在直埋蒸汽管道技術(shù)的研究、 、應用等方面,付出了 量  

血,選用了幾乎所有適用的材料,也取得了長足進步,出現(xiàn)了 量的管道設(shè)計理念和結(jié)構(gòu)形式, 好

地解決了力系分解與固定形式、合理的補償方式、保溫結(jié)構(gòu)與熱橋處理、施工工藝及運行工藝等。

目前,得到業(yè)內(nèi)人士 為認可和推廣率 多的直埋蒸汽管道形式為:鋼套鋼直埋。其固定方式一

般選用鋼套鋼內(nèi)固定支架,補償器常規(guī)選用無約束軸向型直埋補償器,保溫選用內(nèi)滑動(或滾動),

好一點的對補償和固定等節(jié)點處防熱橋處理。這種結(jié)構(gòu)形式,我們半島供熱公司應用了近 0年,但

實踐過程 發(fā)現(xiàn)存在 多問題,主要有:

①軸向型波紋補償器因其結(jié)構(gòu) 性不耐水擊(錘),帶來管道安 性 差。長年穩(wěn)定負荷運行管

道略好,負荷變動 經(jīng)常啟停管道尤其嚴重,出現(xiàn)問題 多。

②軸向型波紋補償器補償量相對 小,補償管段短,同一管系補償器數(shù)量應用多,并很難做到與

管道同壽命,因其質(zhì)量問題和實際使用工況條件變化,達到 5年以上的很少,部分不足 0年已先后

出現(xiàn)問題,因而管系二次建設(shè)更換費用 高。

③工作溫度變化對補償量、剛度和工作壓力均需要修正,因而其實際工況運行 出現(xiàn)問題幾率 

 。如文登鋪頭熱電廠 西區(qū)φ377主管道原設(shè)計280℃,施工后運行參數(shù)調(diào)整為320℃,此  如選

擇軸向型補償器,肯定無法運行(溫度提升后,相應剛度減小、補償量增 、當量工作壓力增 )。④施工同  度要求嚴格,在同一補償管段內(nèi)如超出偏差量,則易發(fā)生波紋損壞而致泄漏。

⑤保溫結(jié)構(gòu)的不完善, 別是外防腐層出現(xiàn)泄漏(地下腐蝕嚴重)等問題帶來的管系失穩(wěn)。

基于此,我們針對實際情況,做了 量實踐研究,力求尋找更加合理的補償裝置進行替代舊有模式。

2、旋轉(zhuǎn)補償器的應用

旋轉(zhuǎn)補償器是近年發(fā)展起來的一種新型的管道補償器,并在具體的制造和實踐過程 逐漸成熟。其工作原理簡言之, 是利用空間杠桿轉(zhuǎn)動原理進行旋轉(zhuǎn)補償?shù)臋C理吸收管道熱位移。因其具有補償量 (常規(guī)200——500m)、無內(nèi)壓推力(固定支架小)、安 性好(不受管網(wǎng)壓力和溫度變化而導致的補償極限破壞)、設(shè)計簡單補償設(shè)置靈活多樣、密封性能好(無類似波紋等薄弱部件)、與管道同壽命、綜合投資少等優(yōu)點,而逐步得到業(yè)內(nèi)人士的認可和應用,發(fā)展 快。

我公司在良好了解旋轉(zhuǎn)補償器性能的基礎(chǔ)上,結(jié)合原有直埋工藝,對將旋轉(zhuǎn)補償器應用于蒸汽直埋方面進行了系統(tǒng)研究和實踐,并對相關(guān)作法小有歸納,現(xiàn)總結(jié)部分粗淺認識,以供參考。

二、管系設(shè)置及工藝

 、設(shè)計原則及注意事項:

①著重于管系合理分解,優(yōu)選穩(wěn)定組合形式。補償裝置設(shè)置點優(yōu)選地上設(shè)置,確實無法地上  ,應詳盡考慮設(shè)施的防水性能和管系的疏水設(shè)置。

②長直敷設(shè)宜設(shè)置成半地上“Ω組合”形式;有Z型折向管段可采用半地上的“∏型組合”,也可采用 地下的倒“∏型組合”;L拐點管段宜設(shè)置成單側(cè)“∏型組合”。

③采用“△”型內(nèi)滾動支架,主要起平衡同  支撐作用,但同  也起到導向做用,限定了其工作管的側(cè)向位移,應用“∏型組合”  ,關(guān)鍵點是需著力規(guī)避離  擺動值Y的影響。

④補償管段長度建議略小于常規(guī)架空管長。選取一合適結(jié)合點,既實現(xiàn)長距離補償,又保證安 運行。

2、管系形式及各自控制點。