
高密沖床工藝精細-高密沖床質量保障-閉式雙點沖床
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對于壓力機工作速度下降問題如何處理?
壓力機工作進給時,在負載增大時進度明顯降低,導致這種問題的原因和相應的處理方法總結為:
1、油中混入雜質,堵塞流量調節閥節流口,造成工作速度降低且不穩定。排除方法:清洗流量閥等元件,更換受污染油液。
2、液壓系統內進有空氣。排除方法:清洗流量閥等元件,更換受污染油液。排除方法:查明液壓系統進氣原因,采取措施排除液壓系統內的空氣。
3、系統各元件內,外泄漏嚴重,進入液壓缸執行腔的油液流量減小。排除方法:明確產生內、外泄漏的原因與位置,采取更換磨損嚴重元件等措施,減少內、外泄漏。
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壓力機液壓系統空氣過濾器防止介質污染
延長液壓液體運行壽命的前提是三重過濾器:空氣過濾器, 壓力過濾器和回流反沖過濾器
以抽吸法工作的全液壓機器,正確確定空氣過濾器的規格對壓力介質長期保持純度具有決定性的意義。例如在WKP 500型設備上,沖程為5000mm時空氣流量大約為3530l/min。過濾器的精度為10μm或5μm。
壓力過濾器可防止污染微粒進入液壓系統中。通過控制壓力曲線的下降和管道系統去減壓,以避免出現減壓沖擊,因而有必要采用可轉換的壓力過濾器。這就是說,必須能夠向泵的方向流注,而不必沖洗過濾器元件。回流反沖過濾器的任務是,在某個構件損壞時,比如某個閥門或某個汽缸損壞時,防止由此產生的微粒進入到油箱里。這樣可以保證使別的液壓部件,比如泵不再被損壞。
沖床加工質量的因素有哪些
材料是影響山東沖床加工產品質量的主要因素,如果沖壓件的原材料是的,就不能滿足加工產品的需要,因此在生產中會出現質量不合格的問題。
模具是保證沖壓件形狀和規格精度的工具,其設計和制造水平與沖壓件的質量密切相關,如果沖壓模具的質量和安裝不達標,在生產過程中就達不到沖壓要求,會給工人帶來很多麻煩,導致產品質量不達標。
在沖壓零件制造過程中,如果不按照合理的定位送料,或者不按照適當的頻率送料,也會造成產品問題,導致產品質量達不到標準,為了生產高質量的沖壓產品,需要選擇高的材料和模具,生產過程中還需要規范化操作,以防止出錯,從而保證沖壓產品的質量。
