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內(nèi)滑動型保溫鋼管是由輸送介質(zhì)的鋼管復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料外套鋼管玻璃鋼殼防腐保護層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。其保溫密封效果顯著。可選用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。四．輸油其端部開展坡口處理．坡角其端部開展坡口處理．坡角不僅高于60度．再然后用火焰加熱器對補口部位開展預(yù)熱。現(xiàn)在國內(nèi)直埋蒸汽管道系統(tǒng)中所選用的疏水器主要是熱動力型疏水器。熱動力型疏水器靠流體動力學(xué)原理來自動啟閉凝水排孔。當(dāng)冷凝水流入A孔時，靠凝結(jié)水壓力頂開閥片，水經(jīng)過環(huán)形槽B，從向下開的小孔排出。在此流動過程中，由于凝結(jié)水的比容不變，空氣和凝結(jié)水通暢，閥片常開，連續(xù)排出。二作業(yè)鋼管若是無縫鋼管那么鋼套鋼保溫管三百六十度長度是不僅僅的，遍及狀況下無縫鋼管多久整支鋼套鋼保溫管就多長時間，工廠為考慮節(jié)約在成本更少的截取外護管長度，都可以考慮m以上的單支無縫鋼管。

鋼套鋼預(yù)制保溫隔熱型固定支架的供貨范圍符合典型設(shè)計圖紙中的規(guī)定, 并且以能滿足用戶安裝、運行要求為原則,若在安裝和調(diào)試運行過程中發(fā)現(xiàn)缺項(屬于供方供貨范圍),供方應(yīng)無條件地向需方補齊。在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，由于熱網(wǎng)工程的特殊性，在實際施工過程中線路可能存在變化，導(dǎo)致材料可能存在著一定的變化性，故終實際買方要求的材料數(shù)量要以實際施工為準(zhǔn)，賣方按此量進行分項報價后，實際總價待工程結(jié)束后以結(jié)算材料為準(zhǔn)。}

對鋼鐵底材可以起緩蝕作用，包含鈍化。堿性顏料與油性類成膜物反應(yīng)可生成金屬皂，如紅丹，一氧化二鉛，氰胺化鉛，堿式鉻酸鉛，鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。其他，生成金屬皂的漆膜上揚了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使防腐漆漆膜和金屬的界面保持微堿性。也起到防蝕作用。鉻酸鹽顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具備強氧化作用。可以把金屬表面鈍化。環(huán)氧煤瀝青防腐漆漆膜中的這些化學(xué)防銹顏料從而起到防蝕作用

預(yù)制直埋固定支架產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：預(yù)制直埋蒸汽保溫管由蕊管(工作鋼管)減租層、隔熱層、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、空氣層、外護鋼管、噴涂聚氨酯、纏繞玻璃鋼組成。71氨酯泡沫層:保證介質(zhì)溫度，保證外護管表面保持常溫，71隔，反射層:保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層，反射耐高溫層部分熱量，耐腐蝕性，疲勞性能和抗應(yīng)力松弛性能，減小鋼的回火脆性降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)化溫度71變熱處理71溫形變熱處理可提高保溫鋼管的屈強比和彈性極限。用鋼管做外保護層，具有強度高。不易損壞且能承受上部荷載的點，為達到長壽命，對鋼外套管需進行防腐處理。滾動支持結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到提。 立即可產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力效果，采用預(yù)熱方式時，應(yīng)具備預(yù)熱熱源，同時現(xiàn)場條件允許管溝敞口，(2)采用補償器的方式時，管道安裝后可立即回填，在次加熱過程中，當(dāng)補償管段的熱脹變形量達到在預(yù)熱溫度下的自由膨脹變形量時。直埋保溫管接頭之固定節(jié):固定支架中擋板的主要作用是將長保溫管段分成若干個獨立的空間，防止一旦某管段工作管泄漏產(chǎn)生高溫引起有機保溫層大面積炭化，使其保溫性能失敗。新型固定支架由于采用了“截、衰、阻”的原理，而非常有效的解決了熱橋問題，同時該固定支架工作可靠，加工制作方便，成本增加也不多。

1.“截”就是在一個適當(dāng)?shù)奈恢脤⑻坠芙財啵瑥亩財嗔藷針颍瑹崃繜o法傳遞。

2.“衰”就是利用溫度衰減原理，延長擋板、肋板與套管連接處到套管與附加套管連接處的距離，使套管與附加套管連接處的溫度大大降低，進而消除了溫度對防腐層和鋼塑接口的影響，使防腐層能夠可靠的工作、使熱收縮帶不發(fā)生因受熱造成的脫落。

3.“阻”就是利用保溫材料的保溫性能將保溫材料包裹在工作管、補償器的外套管、鋼套管的表面，阻斷熱量的輻射和對流傳遞的途徑，以減少高溫面對低溫面的影響。

 作者：haodi150101 https://www.bilibili.com/read/cv9220095/ 出處：bilibili以鋼管或玻璃鋼作為外保護層的保溫結(jié)構(gòu)在管道保溫領(lǐng)域得到了較廣泛應(yīng)用。由于其輸送的流體介質(zhì)是高溫蒸汽，且直接與工作鋼管接觸，所以較高的溫度會引起工作鋼管發(fā)生較大的軸向受熱變形；另外，當(dāng)熱量通過工作鋼管和保溫材料傳遞到外護管時，溫度下降很大(＜50℃)，該溫度下引起外護管的軸向變形相對較小。為了減小外護管和工作鋼管之間軸向變形量的差距，并降低工作鋼管的熱內(nèi)應(yīng)力，目前許多廠家常采取安裝補償器并配合內(nèi)固定節(jié)或外固定節(jié)的方式。但是，當(dāng)直埋管道直管段距離較長時，或者，輸送的蒸汽的溫度較高時1.內(nèi)固定節(jié)不能從根本上降低工作鋼管的熱內(nèi)應(yīng)力，因此對補償器的實際使用壽命和安全效果有不利影響；若因蒸汽溫度突增或補償器失效時，工作鋼管的內(nèi)應(yīng)力不能及時釋放，還會發(fā)生爆管事故。2.當(dāng)應(yīng)力達到安全值時，外固定節(jié)雖然可以將工作鋼管的軸向受力傳遞到固定墩上，通過固定墩的微量位移來消除應(yīng)力。但是，當(dāng)補償器數(shù)量較多時，工作鋼管相對外護鋼管易發(fā)生徑向錯位，保溫材料易破損。

發(fā)明內(nèi)容針對當(dāng)前技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可靠的蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)。該固定節(jié)綜合了內(nèi)固定節(jié)和外固定節(jié)的優(yōu)點，完全可以解決工作鋼管的內(nèi)應(yīng)力不能及時釋放或工作鋼管相對外護管易發(fā)生徑向錯位的問題，消除了管道熱應(yīng)力對管網(wǎng)整體安全的影響。

本實用新型是通過如下方案實現(xiàn)的一種蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)，包括工作鋼管和其外部的兩個連接的外護鋼管，兩外護鋼管之間焊接有與二者垂直的主推力環(huán)板，工作鋼管和外護鋼管之間填充有保溫材料，其特殊之處在于所述主推力環(huán)板兩側(cè)設(shè)有相對稱的耐高溫墊環(huán)、副推力環(huán)板，耐高溫墊環(huán)、副推力環(huán)板位于保溫材料內(nèi)，副推力環(huán)板與工作鋼管相焊接。

本實用新型的蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)，所述耐高溫墊環(huán)與主推力環(huán)板一起在工作鋼管外圍形成空氣層。

本實用新型的技術(shù)要點在于一是兩個副推力環(huán)板與工作鋼管直接焊接，它們之間由多個耐高溫墊環(huán)和主推力環(huán)板構(gòu)成。耐高溫墊環(huán)在主推力環(huán)板和副推力環(huán)板之間緊密結(jié)合。由于兩個副推力環(huán)板之間有一定的跨度，同時，主推力環(huán)板與外護鋼管焊接，因此該結(jié)構(gòu)可以限制工作鋼管相對外護管發(fā)生徑向錯位，消除了保溫材料受損引起的保溫失效的問題。。

二是主推力環(huán)板的設(shè)計。主推力環(huán)板并不與工作鋼管直接接觸，通過使用耐高溫墊環(huán)以及空氣層的設(shè)計，從而切斷了副推力環(huán)板與主推力環(huán)板之間、工作鋼管與主推力環(huán)板之間的熱傳導(dǎo)的通道。另外，主推力環(huán)板可以將工作鋼管的內(nèi)應(yīng)力通過副推力環(huán)板傳遞到外護管。主推力環(huán)板又可將應(yīng)力傳遞到與之相配合的固定墩上，當(dāng)工作鋼管的內(nèi)應(yīng)力超過安全值時，固定墩將產(chǎn)生微量位移，應(yīng)力得以大幅減弱。

本實用新型的可靠效果是內(nèi)外固定節(jié)的設(shè)計解決工作鋼管的內(nèi)應(yīng)力不能及時釋放或工作鋼管相對外護管易發(fā)生徑向錯位的問題，消除了管道熱應(yīng)力對管網(wǎng)整體安全的影響。

與內(nèi)固定節(jié)或外固定節(jié)相比，內(nèi)外固定節(jié)綜合了二者的所有優(yōu)點，并有效避免了二者給管道帶來的隱患，適用性、安全性大大增強。同時該方法引起的生產(chǎn)成本的增加量不大，可以推廣應(yīng)用。

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型副推力環(huán)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型中耐高溫墊環(huán)的示意圖；圖4為本實用新型中主推力環(huán)板示意圖。

圖中，1外護鋼管，2工作鋼管，3保溫材料，4主推力環(huán)板，5耐高溫墊環(huán)，6空氣層，7副推力環(huán)板，8排潮管。

具體實施方式

附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實例包括工作鋼管2和其外部的兩個連接的外護鋼管1，兩外護鋼管1之間焊接有與二者垂直的主推力環(huán)板4，工作鋼管2和外護鋼管1之間填充有保溫材料3，兩個對稱布置的副推力環(huán)板7，副推力環(huán)板7與工作鋼管2焊接；主推力環(huán)板4并通過若干個耐高溫墊環(huán)5與副推力環(huán)板7隔開；耐高溫墊環(huán)5與主推力環(huán)板4一起在工作鋼管2外圍形成空氣層6。

其具體材料及制作、使用過程如下a.在兩個長度相同的外護鋼管1的管壁上的適當(dāng)位置開孔并分別焊接排潮管8；b.再將主推力環(huán)板4焊接在其中一個外護鋼管1上，并使二者保持垂直；c.將一個副推力環(huán)板7焊接在工作鋼管2上的適當(dāng)位置，再將耐高溫墊環(huán)5按圖1所示裝入，再套上另一個副推力環(huán)板7。然后將上述部件用專用夾具夾裝定位并使兩個副推力環(huán)板7間保持一定的預(yù)緊力。

d.焊接上一步驟中套入的副推力環(huán)板7，待焊縫處冷卻后松開夾具；e.焊接a步驟中的另一個外護鋼管1；f.待焊縫處冷卻后，在工作鋼管2和外護鋼管1之間填充保溫材料3。

權(quán)利要求1.一種蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)，包括工作鋼管(2)和其外部的兩個連接的外護鋼管(1)，兩外護鋼管(1)之間焊接有與二者垂直的主推力環(huán)板(4)，工作鋼管(2)和外護鋼管(1)之間填充有保溫材料(3)，其特征在于所述主推力環(huán)板(4)兩側(cè)設(shè)有相對稱的耐高溫墊環(huán)(5)、副推力環(huán)板(7)，耐高溫墊環(huán)(5)、副推力環(huán)板(7)位于保溫材料(3)內(nèi)，副推力環(huán)板(7)與工作鋼管(2)相焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)，其特征在于所述耐高溫墊環(huán)(5)與主推力環(huán)板(4)一起在工作鋼管(2)外圍形成空氣層(6)。

專利摘要本實用新型公開了一種預(yù)制直埋蒸汽保溫管道，特別公開了一種蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)。該蒸汽直埋管道內(nèi)外固定節(jié)，包括工作鋼管和其外部的兩個連接的外護鋼管，兩外護鋼管之間焊接有與二者垂直的主推力環(huán)板，工作鋼管和外護鋼管之間填充有保溫材料，其特殊之處在于所述主推力環(huán)板兩側(cè)設(shè)有相對稱的耐高溫墊環(huán)、副推力環(huán)板，耐高溫墊環(huán)、副推力環(huán)板位于保溫材料內(nèi)，副推力環(huán)板與工作鋼管相焊接；所述耐高溫墊環(huán)與主推力環(huán)板一起在工作鋼管外圍形成空氣層。本實用新型的內(nèi)外固定節(jié)的設(shè)計消除了管道熱應(yīng)力對管網(wǎng)整體安全的影響，適用性