

河北興松實業有限公司
主營產品: 螺旋鋼管
保溫內固定支座(雙排潮57/159)蒸汽抗剪力內固定支架-興松疏水量大
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工業管網主要依據工藝路線及配套設備的安裝位置排布,按照管道安全規程要求重要節點必須配置管道補償器,以此來吸收或消除管道位移及相應的內應力。工程中應用最多的管道補償器是波紋管補償器,該類補償器的補償能力主要取決于配套的波紋管結構和組合位置。當今市場銷售的商品波紋管補償器均采用波紋管軸向串連接結構,此結構利用所連接的波紋管同步變形來滿足配套管道的補償要求。雖然,現有技術的波紋管補償器結構簡單、補償靈活。但是,軸向串連接波紋管結構存在的缺點也十分顯明,即制作的補償器軸向尺寸偏長,對于一些管道節點因受現場軸向空間限制,不可以直接配置現有技術的管道補償器,若刻意減短有技術的波紋管補償器,則配套管道得不到足額補償,由于補償不充分,管道中殘余內應力易形成安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要針對現有技術軸向尺寸長,不適合工程中一些管道所在位置因狹窄無法安裝的問題,提出一種結構合理、補償能力強、軸向尺寸短的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,它包括環板、拉桿、外波紋管、接管、邊波紋管、內管、內波紋管和管套。所述環板為朝外端面均布徑向肋條的圓形板,在板面居中設有圓通孔,板面外邊沿均布安置拉桿的通孔。所述外波紋管、內波紋管和邊波紋管兩端分別密封連接接管構成各自獨立的補償單元。其改進之處在于:兩只以平端面相對的環板用拉桿相連成一體,在環板之間安置同軸套合的以內波紋管和外波紋管為載體的補償單元,位于內波紋管左端的接管與左側環板居中的圓通孔密封連接,外波紋管右端的接管密封連接右側環板居中的圓通孔,以邊波紋管為載體的補償單元位于右位環板右側,它通過邊波紋管左端的接管與右位環板圓通孔密封連接。所述內波紋管和邊波紋管口徑相等,同軸排列構成等徑直通管結構。所述內管為薄壁等徑圓管,軸向貫穿內波紋管和邊波紋管內孔的內管,以右端外壁與邊波紋管右端的接管密封連接構成外置聯動平衡補償結構。所述管套為兩端口部設有相互反方向徑向折邊的管道,大直徑邊朝外直接密封連接外波紋管左端的接管,小直徑邊朝內與內波紋管右端的接管密封連接,利用管套兩端錯位密封連接相鄰補償單元構成內置聯動平衡補償結構。
[0006]上述結構中,所述內管中段管壁均布6?10只徑向導流孔,該孔位于右環板與管套右端面之間。徑向導流孔為圓孔,孔徑10?30mm。
[0007]上述結構中,管套兩端口部徑向拆邊為直角彎。
[0008]本實用新型與現有技術相比,具有以下積極效果:
[0009]1、內外波紋管同軸套合結構簡單,制成的補償器軸向尺寸短,有利于安裝位置相對狹窄的管道配合;
[0010]2、管套錯位連接兩只相套合的波紋管,構成相互聯動平衡補償結構,此種補償結構補償量大,動作靈活、可靠補償;
[0011]3、聯動平衡補償結構,吸收或補償能力強,補償器運行時內應力小,故配套位置不需配置主固定支架,大大節省用戶配套成本。
【附圖說明】
[0012]圖I是本實用新型結構剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面根據附圖并結合實施例,對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖I所示的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,它包括環板I、拉桿2、外波紋管3、接管4、邊波紋管5、內管6、內波紋管7和管套8。所述環板I是補償器骨架構件,它是一種朝外端面均布徑向肋條的圓形板,在板面居中設有圓通孔,板面外邊沿均布的通孔用于安置拉桿2。所述外波紋管3、內波紋管7和邊波紋管5兩端分別密封連接接管4構成各自獨立的補償單元。本實用新型中兩只以平端面相對的環板I用拉桿2相連成一體,在環板I之間安置同軸相套以內波紋管7和外波紋管3為載體的補償單元,在位于右側環板I外側安置以邊波紋管5為載體的補償單元。上述各補償單元與相鄰結構件連接,產生補償運動的方向不同,達到互聯補償和平衡補償的目的。該連接結構中連接關系是位于內波紋管7左端的接管4與左側環板I居中的圓通孔密封連接,外波紋管3右端的接管4密封連接右側環板I居中的通孔,以邊波紋管5為載體的補償單元位于右位環板I右側,它通過邊波紋管5左端的接管4與右位環板I圓通孔密封連接。上述結構中的內波紋管7和邊波紋管5口徑相等,同軸排列構成等徑直通管結構。管壁上設有徑向導流孔6. I溝通外波紋管3內腔,本實施例內管6中段管壁設有8只Φ20_的導流孔6. 1,該孔位于右環板I與管套8右端面之間。軸向貫穿內波紋管7和邊波紋管5內孔的內管6,以右端外壁與邊波紋管5右端的接管4密封連接構成外置聯動平衡補償結構。所述管套8是一種管狀連接件,它兩端口部設有相互反向的徑向折邊。本實施例徑向折邊為直角彎,大直徑邊朝外直接密封連接外波紋管3左端的接管4,小直徑邊朝內與內波紋管7右端的接管4密封連接,利用管套8兩端錯位密封連接相鄰補償單元構成內置聯動補償結構。
[0015]實際使用時,當配套管道因過熱發生軸向伸長變形時,內波紋管7和邊波紋管5受壓,而內置的外波紋管3 —方面受環板I牽拉,另一方面由內管6中段管壁上的導流孔6. I引入壓力,促使外波紋管3發生拉伸,外波紋管3反向運動起到平衡管道盲板推力,減少內波紋管7和邊波紋管5受拉,而外波紋管3受環板I擠壓。外波紋管3軸向收縮變形同樣起到補償作用。總的來說,本實用新型結構簡單、補償靈活活、軸向尺寸短,有利于安裝位置相對狹窄的管道配套。
[0016]本實施例是配套某石化企業Φ700_蒸汽管道中的補償器,該補償器軸向長度為530mm,軸向補償量設計值為35mm,而配套管道運行時最大軸向位移量是25mm。此配置富有余量,滿足配套條件。因管道與配套設備之間預留位置軸向尺寸僅550_,現有技術產品軸向尺寸為1300mm,因安裝位置過于狹窄,無法直接安裝現有技術產品。另外,現有技術產品在補償運動時存在較大盲板推力,必須將補償器安裝在主固定支架上。由于受環境限制,無法設置主固定支架,所以現有技術產品不適合本環境配套。針對上述現實問題,本實用新型用三只波紋管組成兩套聯動平衡補償結構,由于其中有兩只波紋管同軸套合,在相同軸向補償量的前提條件下,本實用新型軸向尺寸比現有技術產品短近三分之一。最重要的是本實用新型中各補償單元在補償時相互反向運動,起到平衡補償作用,大大消除配套管道中的盲板推力,所以配套時不需配置主固定支架,由此可節省用戶的配套成本。
[0017] 以上所述的實施例僅是本實用新型優選例,并非對本實用新型要求保護范圍的限定,在不脫離本實用新型公開的技術方案精神前提下,任何人針對本實用新型技術方案作出的各種變形設計,均應落入本實用新型權利要求書要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,它包括環板(1)、拉桿(2)、外波紋管(3)、接管⑷、邊波紋管(5)、內管(6)、內波紋管(7)和管套⑶;所述環板⑴為朝外端面均布徑向肋條的圓形板,在板面居中設有圓通孔,板面外邊沿均布安置拉桿(2)的通孔;所述外波紋管(3)、內波紋管(7)和邊波紋管(5)兩端分別密封連接接管(4)構成各自獨立的補償單元;其特征在于:兩只以平端面相對的環板(1)用拉桿(2)相連成一體,在環板(1)之間安置同軸套合的以內波紋管(7)和外波紋管(3)為載體的補償單元,位于內波紋管(7)左端的接管(4)與左側環板(1)居中的圓通孔密封連接,外波紋管(3)右端的接管(4)密封連接右側環板(1)居中的圓通孔,以邊波紋管(5)為載體的補償單元位于右位環板(1)右側,它通過邊波紋管(5)左端的接管(4)與右位環板(1)圓通孔密封連接;所述內波紋管(7)和邊波紋管(5) 口徑相等,同軸排列構成等徑直通管結構;所述內管(6)為薄壁等徑圓管,軸向貫穿內波紋管(7)和邊波紋管(5)內孔的內管¢),以右端外壁與邊波紋管(5)右端的接管(4)密封連接構成外置聯動平衡補償結構;所述管套(8)為兩端口部設有相互反方向徑向折邊的管道,大直徑邊朝外直接密封連接外波紋管⑶左端的接管(4),小直徑邊朝內與內波紋管(7)右端的接管(4)密封連接,利用管套(8)兩端錯位密封連接相鄰補償單元構成內置聯動平衡補償結構。2.根據權利要求1所述的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,其特征在于:所述內管(6)中段管壁均布6?10只徑向導流孔(6.1),該孔位于右環板(1)與管套(8)右端面之間。3.根據權利要求1或2所述的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,其特征在于:所述內管(6)中段管壁上開設的徑向導流孔(6.1)為圓孔,孔徑10?30mm。4.根據權利要求1所述的直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,其特征在于:所述管套(8)兩端口部徑向拆邊為直角彎。
【專利摘要】本實用新型公開了一種直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器,它包括環板、拉桿、外波紋管、接管、邊波紋管、內管、內波紋管和管套。相對的兩只環板用拉桿相連,在環板之間安置內波紋管、外波紋管和管套,構成內置聯動補償結構。邊波紋管通過內管與內波紋管同軸連接,邊波紋管左端的接管密封連接右側的環板,邊波紋管右端與內管右端密封連接構成外置聯動平衡補償結構。本實用新型用三只波紋管組成兩套聯動平衡補償結構,軸向尺寸比現有技術產品短,再加上補償時相互反向運動,起到平衡補償作用,消除配套管道中的盲板推力,配套時不需配置主固定支架,可節省用戶配套成本。本實用新型適合各種規格直管壓力平衡型雙向補償波紋補償器配套。
本發明屬于波紋管膨脹節應用領域,特別設計了一種結構緊湊、所需安裝空間特別短的內壓直管壓力平衡型膨脹節,可以在很短的安裝空間內實現平衡壓力推力、補償軸向位移的功能,特別適用于安裝空間狹小的設備之間連接管道中。
【背景技術】
[0002]現有內壓直管壓力平衡型膨脹節的結構形式如圖1所示。平衡波紋管位于膨脹節的中間,工作波紋管位于平衡波紋管的兩側并對稱分布,因此,平衡波紋管和工作波紋管均占用膨脹節的長度安裝空間,所需的膨脹節安裝長度很大,在既需要平衡膨脹節壓力推力,安裝空間又十分狹小的場合無法使用。
[0003]本發明利于平衡波紋管直徑大于工作波紋管直徑的特點,將兩側的工作波紋管全部或一部分布置在平衡波紋管內部,從而在實現平衡膨脹節壓力推力的同時,大大縮短了膨脹節所需的安裝長度。
【發明內容】
[0004]為了減少直管壓力平衡型膨脹節的安裝空間,同時實現在有限的安裝長度內增加補償位移,并降低對管道支架和設備管口的位移反力,特別發明了本專利產品。
[0005]為實現上述技術目的,所采用的技術方案是:一種緊湊結構內壓直管壓力平衡型膨脹節,包括一個套設在導流筒上的平衡波紋管、兩個套設在導流筒上的工作波紋管、分別連接在平衡波紋管兩端的進口中間板和出口中間板、固定套設在進口管上的進口端板、以及固定套設在出口管上的出口端板,進口端板通過拉桿與出口中間板連接,出口端板通過拉桿與進口中間板連接,還包括將兩個工作波紋管設置在平衡波紋管內部的兩個工作波外管,平衡波紋管套設在兩個工作波外管上,一個工作波外管的一端與進口中間板連接,另一端與一個工作波紋管的一端連接,該工作波紋管的另一端與進口管連接,另一個工作波外管的一端與出口中間板連接,另一端與另一個工作波紋管的一端連接,該工作波紋管的另一端與出口管連接。
[0006]本發明所述的導流筒為一個,一個平衡波紋管和兩個工作波紋管均套設在該導流筒上,導流筒的一端與進口管連接,另一端為活動端,與出口管之間存在間隙。
[0007]本發明所述的平衡波紋管的直徑為工作波紋管直徑的1.41倍。
[0008]本發明所述的兩個工作波紋管對稱設置在平衡波紋管內部。
[0009 ]本發明所述的進口中間板和出口中間板大小相同,進口端板和出口端板的大小相同,進口中間板的外圓直徑與進口端板的外圓直徑相同,進口中間板的內圓直徑大于進口端板的內圓直徑。
[0010]本發明有益效果是:
1、本發明能夠使直管壓力平衡型膨脹節的安裝長度大大縮短,同時實現在有限的安裝長度內增加補償位移,并降低對管道支架和設備管口的位移反力。此外,本發明還顯著減少了中間板的高度,從而減小了中間板的應力和變形,提高了膨脹節的安全性。
[0011]2、本發明在改變安裝長的時候,改變安裝難度,只設計一個導流筒,將所有波紋管設置在一個筒上,即不影響位移補償,同時,節省空間。
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術的結構不意圖;
圖2為本發明的結構示意圖;
圖3為本發明的另一種結構示意圖;
圖中:1、進口管,2、進口端板,3、進口中間板,4、工作波紋管,5、工作波外管,6、平衡波紋管,7、導流筒,8、拉桿,9、出口中間板,10、螺母,11、出口端板,12、出口管。
【具體實施方式】
[0013]結合附圖和具體實施例對本發明加以說明,但是,本發明并不局限于這些實施例。
[0014]本發明的結構如圖2所示。平衡波紋管6位于膨脹節的中間,兩端分別與進口中間板3及出口中間板9連接。工作波紋管4位于膨脹節的兩側并對稱分布,工作波紋管4的一端與進口管1(或者出口管12)連接,另一端與工作波外管5連接。
[0015]平衡波紋管6的直徑約為工作波紋管4直徑的1.41倍,工作波紋管4部分或者全部位于平衡波紋管6的內部,并通過工作波外管5與進口中間板3(或者出口中間板9)連接,工作波外管5為受壓構件。所述的工作波紋管4和平衡波紋管6均承受內壓。
[0016]進口端板2位于進口管I上,其通過拉桿8及螺母9與出口中間板9連接;出口端板11位于出口管12上,其通過拉桿8及螺母9與進口中間板3連接,以傳遞膨脹節內部的壓力推力,實現壓力平衡的功能。
[0017]導流筒7—端與進口管I焊接固定,另一端自由,導流筒7與出口管12之間留有少量間隙,工作介質通過此間隙進入膨脹節的平衡波紋管6區域內,導流筒7可以使工作介質平穩流動,以降低流阻,并可以避免工作介質對波紋管的沖擊。
[0018]所述的可以是無加強型的,如圖2中所示,也可以是加強型的,而不影響本發明的應用效果。
[0019]由于兩側的工作波紋管全部或一部分布置在平衡波紋管內部,因此本發明能夠使直管壓力平衡型膨脹節的安裝長度大大縮短,同時實現在有限的安裝長度內增加補償位移,并降低對管道支架和設備管口的位移反力。此外,本發明還顯著減少了中間板(件3和件9)的高度,從而減小了中間板的應力和變形,提高了膨脹節的安全性。
[0020]如圖3所示,導流筒7為兩個,其中一個為其中一個工作波紋管導流,另外一

