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蒸汽在輸送的過程中，會有凝結水產生。為了提高蒸氣的品質和輸送蒸汽的工作效率，防止產生水錘給管道帶來破壞，就需要通過疏水閥迅速排掉冷凝水和管道里面的不凝結氣體，這個過程就叫做蒸汽管道疏水。

二、蒸汽管道為什么要疏水

1、防止水錘問題

蒸汽系統運行時，高速流動的蒸汽推動大量冷凝水，使其在管壁、閥門及設備上產生猛烈的撞擊和波動，這種現象稱為水錘。若冷凝水量大時，則會使管壁破裂；即使速度慢，也會產生噪音和震蕩。甚至嚴重時，還會造成系統無法安全運行。

2、提高換熱效率

啟機時管道內的初始空氣和運行中的部分熱空氣，會降低蒸汽的傳熱效率，致使蒸汽和被加熱介質之間的熱交換能力降低。所以須將管道或換熱設備中冷凝水和空氣及時排除，來提高換熱效率。

3、防止腐蝕

蒸汽管道和設備內的冷凝水、空氣會產生化學反應，會使蒸汽管道和設備內產生腐蝕。疏水可以有效緩解管道腐蝕問題。

三、解決蒸汽管道疏水的方法

蒸汽管道的疏水有兩種方式：一種是手動排水，一種是安裝疏水閥。

一般容易累積凝結水的地方，原則上都需要設置疏水閥組，即蒸汽疏水器一般安裝在管道的低點，對于蒸汽主管，一般30~50m安裝一個疏水閥組；有的管道上翻連接，需要在彎頭低點靠近底管的位置安裝疏水閥組；有的管道為了防止管道熱應力，會設置方形補償器，在補償器的低點也需要安裝疏水閥組。

蒸汽疏水閥的作用是排除冷凝水、空氣等不凝結氣體，并阻止蒸汽逸出。在蒸汽輸送管線上安裝有效的蒸汽疏水閥能使蒸汽到達用汽點時盡可能干燥，避免產生水錘和腐蝕，可以更有效地向蒸汽設備提供蒸汽。

包括上疏水裝置yu下疏水裝置。目前，在蒸汽管道中安裝的下疏水裝置的疏水管，其疏水管是yu外護鋼管連接的，連接不夠穩定。另外。管道中如存在雜質，當集中在集水槽中時。無法有效從外部進行清理，且雜質過多時。很容易疏水管的堵 塞。技術實現要素。本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷。而提供一種預制保溫管的下疏水裝置。為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是。一種預制保溫管的下疏水裝置，包括工作鋼管和保溫棉、外護鋼管，所述工作鋼管的外表面設置有所述保溫棉。所述保溫棉的外側設有所述外護鋼管。所述外護鋼管的底部連接集水筒。 鋼套鋼固定節生產廠家外殼管固定墩通常叫外固定墩。是固定外殼管的，其功能是防止或限制外殼管發生熱位移，使沿干管徑向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因為干管在軸向出現明顯位移而被；另一項功能是隔離軸向力，保護外套彎頭。外套管采用高密度聚 乙 烯的，不需要外殼管固定墩。因為塑料管不發生明顯熱位移，玻璃鋼外殼管也不發生明顯的熱位移，不產生明顯的危及彎頭套管的應力，所以也不需要設外殼管固定墩，鋼制外套有時會產生較大熱膨脹量，彎頭套管的應力也可能超限，所以工程中鋼套鋼高溫管有外殼管固定墩，采用波紋管補償器時。建議yu管道一起做成直埋式。

疏水點的布置。應該考慮以下幾點，1沿管網蒸汽流向并根據管網的路由和高程將管網做成有坡度規劃順流在低點集水，2在地下妨礙多管道敷設設成縱向崎嶇的管段采用多點疏水當逆流疏水時盡量加大管道坡度，3在有彎頭的上返點之前應設置疏水體系，從而使外套防腐層的溫度操控了確保，纖維纏繞增強玻璃鋼外護管具有杰出的剛度和防水功用，其優異的耐腐蝕功用使其可以慣各種雜亂的土壤環境。黑龍江地埋保溫疏水節 鋼套鋼疏水節廠家 剛管道誠信運營上排水式保溫疏水節鋼套鋼保溫疏水節鋼套鋼蒸汽直埋保溫管保溫結構根據滑動方式不同分為內滑動式yu外滑動式1、內滑動式保溫結構由作業鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼蒸汽保溫鋼管由輸送熱介質的工作鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充物組合而成。鋼套鋼埋設技術是一種防水、防漏、抗滲、抗壓和全封閉的埋設新技術，是直埋敷設技術的一次較大突破。鋼套鋼根據滑動方式不同分為：內滑動式與外滑動式。內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。鋼套鋼主要結構。層：工作鋼管層。根據設計和客戶的要求一般選用無縫管、螺旋焊管或直縫焊管。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后。

如果疏水系統設置在管道上，應先在管道上安裝集水罐，然后用金屬軟管引出。上返至疏水操作井內列出兩個分支管，一個為啟動疏水，一個為經常性疏水。經常性疏水用熱動力疏水閥控制。然后引入排水井或窨井，建議操作井與排水分開，便于操作，避免發生危險。蒸汽管道的閥門，推薦安裝在閥門井內，以利于操作和維修。同時在安裝閥門時，閥門兩端的管道應加波紋帽對保溫層進行密封，防止井內的水氣進入到保溫層內部。用鋼套管外護，內作保溫處理。根據管線設計時彎頭的補償量，相應加大外護套管的直徑，以保證膨脹變形后，彎頭部位仍有足夠的保溫厚度。

此外鋼套鋼疏水節內管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等于回填時的環境溫度。便可在專用檢測儀表上報并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，冷安裝是較經濟較快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由于較大限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由于管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進行加強處理或增加埋設深度。

鋼套鋼保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

內鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。

保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便.工期短。

用管道支座保持內外鋼管之間的同心度，用耐高溫纖維氈減阻層形成鋼管與硅酸鈣保溫材料之間的滑動界面，利用鋼套管強度高.密封性能好的特點，成功的解決了防水抗漏的難點。

保溫材料內層采用微孔硅酸鈣錯縫包扎在內鋼管上，并在縫隙填充耐高溫高彈保溫材料，有效減少了熱損失。外層保溫選用聚氨酯保溫材料，利用聚氨酯優良的保溫性能，控制外套表面溫度低于50℃，保護防腐層，增加管道的整體壽命。

在供熱工程的規劃與施工中，常常遇到直埋熱水管道固定節絕熱問題。一般選用非絕熱固定節，具體做法是，固定節與直埋熱水管道焊接在一起，然后澆筑于鋼筋混凝土里而一起組成固定墩。往往固定節不采取絕熱辦法而構成熱橋，那么，直埋熱水管道內高溫水（溫度≤130 ℃）的熱量直接傳至固定墩，構成固定墩的混凝土變酥、干裂。在地下水位較高、腐蝕性較強的地區，地下水很容易通過裂縫滲透進固定墩，從而腐蝕固定節處管道的焊縫，構成管道走漏，影響固定墩及直埋熱水管道的使用壽命，且保護難度較大。

為了保證固定墩安全、安穩、長時間運轉，避免發生熱橋，近年來，人們以直埋熱水管道的固定墩為研討目標，不斷尋求更加合理的規劃、施工計劃，以削減直埋熱水管道固定墩的散熱丟失［1-3］。本文對直埋熱水管道固定節絕熱問題進行探討，給出一種可以阻斷熱橋的規劃計劃。

2? ?固定節處熱橋發生的原因

2.1? 熱橋

熱橋是指修建外圍護結構中資料組成或形狀與正常部位比較有所不同的部位，例如嵌入墻體的混凝土、柱、墻體和屋面板內的混凝土肋，裝配式修建中板材接縫以及窗口、墻角、房頂檐口、墻體勒腳等［4］。這些部位由于傳熱系數比周圍的資料傳熱系數大，在室內外溫差的效果下，構成較大熱流密度的區域，成為傳熱較多的橋梁，故稱為熱橋。由于熱橋存在而發生的各種冷熱不均勻現象，稱為熱橋效應。

.2? 非絕熱固定節結構

直埋熱水管道結構主要由鋼管、保溫層（聚氨酯）、外護管（高密度聚乙烯）組成。非絕熱固定節結構。

非絕熱固定節結構

固定節在生產廠家預制而成，長度為2~3 m，主要由保溫管、固定鋼板、加強肋板組成。管道兩頭預留一段不做保溫層，通過焊接與直埋熱水管道銜接在一起。

2.3? 非絕熱固定節熱橋發生的原因

固定鋼板直接焊接到直埋熱水管道的鋼管上，鋼管內是溫度≤130 ℃的熱水，熱水與鋼管、固定鋼板觸摸傳熱，其傳熱系數比周圍保溫層（聚氨酯）的傳熱系數大，在直埋熱水管道內熱水與管道外環境（一般按10 ℃考慮）的溫差（約120 ℃）效果下，構成固定鋼板處較大的熱流密度，固定鋼板成為熱橋。由此而構成直埋熱水管道熱量丟失較大的關鍵部位，發生固定節熱橋效應，影響固定墩以及直埋熱水管道的長時間安穩運轉。需求指出的是，加強肋板不是熱橋，由于肋板是埋在保溫層（聚氨酯）內，保溫層阻斷了熱量的傳遞，可以保證加強肋板不構成熱橋。

固定墩由鋼筋混凝土澆筑而成，鋼筋混凝土的熱導率一般為1.28 W/（m·K）；直埋熱水管道所用的保溫層（聚氨酯）的熱導率在0.018~0.024 W/（m·K）規模；不同鋼材的熱導率在13.7~43.6 W/（m·K）規模。可見，鋼筋混凝土的熱導率與聚氨酯的熱導率相差兩個數量級，較多的熱量從固定節的固定鋼板處傳至固定墩，增加了直埋熱水管道的散熱丟失。

3? ?阻斷固定節熱橋的根本要求

依據文獻中的混凝土熱導率計算公式［5-6］，選用CFD軟件進行建模并數值求解，得到固定墩及其周圍土壤的溫度場散布狀況。結果是：固定墩處的散熱量較大，熱橋效應比較顯著。一個固定墩的散熱量約為13.5 m直埋熱水管道的散熱量［7］。因而，需求進一步研討阻斷熱橋的辦法。

為了阻斷熱橋，需求對固定節采取絕熱辦法，需求考慮如下問題：

①所選用的辦法有必要具有杰出的絕熱性能，有效地阻斷熱橋。

②固定節全體結構規劃應契合直埋熱水管道軸向推力要求，即所選用的絕熱資料的抗壓強度有必要滿意固定墩安穩運轉的抗壓強度要求。

4? ?絕熱固定節

4.1? 絕熱固定節做法

固定節絕熱的根本辦法便是在固定鋼板外加絕熱資料，以阻斷固定鋼板成為熱橋。現在所用的固定節絕熱做法主要由兩部分組成。第一部分：在固定鋼板外加一層10 mm厚的石棉絕熱板，石棉絕熱板要做成和固定鋼板相同的形狀（方形或許圓形），套在固定鋼板上。第二部分：在石棉絕熱板外加緊固層，本文選用鋼制緊固層，鋼制緊固層要嚴密排列在石棉絕熱板的四周，依據固定鋼板和石棉絕熱板（方形或許圓形，厚度為30~60 mm）的巨細規劃鋼制緊固層的巨細，使其包圍石棉絕熱板，接縫選用焊接。最終將絕熱固定節澆筑到鋼筋混凝土里，使其成為一個全體（即固定墩）。絕熱固定節結構見圖2。

4.2? ?絕熱固定節特性剖析

固定節全體結構規劃應契合直埋熱水管道軸向推力的要求。固定墩抗壓強度規劃要滿意管道的最大軸向推力的要求。因而，固定節絕熱結構全體的抗壓強度也要滿意固定墩安穩運轉抗壓強度的要求。

4.2.1 石棉絕熱板特性

石棉絕熱板是以石棉為主要資料，摻入一定的粘結填充資料而制成的板狀資料，其密度為80~140 kg/m3。

石棉絕熱板具有如下特性：

①低熱導率。使用溫度≤1 000 ℃時，熱導率僅為0.13~0.15 W/（m·K）。

②石棉絕熱板抗壓強度高，并具有杰出的耐性。

③優良的抗震性及熱安穩性。

④具有杰出的防腐蝕性，且價格低廉。

石棉絕熱板的熱導率低，有效地阻斷了熱橋，能更好地發揮絕熱效果。直埋熱水管道穿越固定節處，固定鋼板對固定墩發生局部壓應力［9］，與固定鋼板嚴密觸摸的石棉絕熱板及緊固層鋼板也遭到局部壓應力。固定墩的抗壓強度規劃值由GB 50010—2010《混凝土結構規劃規范》規定為14.3 MPa。工程實踐中，預制絕熱固定節滿意該抗壓強度要求，即能滿意固定墩的抗壓要求。

4.2.2 緊固層資料

固定節絕熱結構的緊固層的效果便是將石棉絕熱板緊緊地固定在固定鋼板上。現在探討的可以作為緊固層的資料有3種。第1種是聚乙烯，將聚乙烯制形成一個同固定鋼板形狀相同的圓形或許方形的緊固套，將其緊緊地套在石棉絕熱板外，然后澆筑到鋼筋混凝土里，使其成為一個全體。可是，聚乙烯的抗壓強度只要4 MPa，將其埋在固定墩里，或許會被壓壞。第2種是聚四氟乙烯，做法同聚乙烯相似。盡管聚四氟乙烯具有杰出的抗壓強度（約25 MPa），可是，其價格昂貴。另外，聚四氟乙烯本身便是絕熱資料，假如使用聚四氟乙烯作為絕熱資料，就可以省去石棉絕熱板。第3種便是本文所用的鋼制緊固層，其抗壓強度大，制造簡單，價格也較為合理，已逐步應用于供熱工程實踐。

4.3? 絕熱固定節的運轉效果

由于水位較高，氯離子含量高，地下水腐蝕性強，以前固定墩損壞嚴峻，構成直埋熱水管道走漏。剖析其原由于，直埋熱水管網選用非絕熱固定節，發生了熱橋效應，使固定墩開裂、變酥，地下水腐蝕鋼筋混凝土而構成固定墩失去安穩性，從而發生管道走漏。規劃人員改用絕熱固定節后，依據管網近5年運轉狀況，沒有再呈現固定墩變酥、干裂致使管道走漏的現象。從管網實踐運轉的效果看，絕熱固定節可以提高管網的安全安穩性。

 作者：當前，以鋼管作為外護管的鋼套鋼蒸汽直埋保溫管道外滑動保溫結構形式在保溫領域得到了較廣泛的應用。由于其輸送的流體介質是高溫蒸汽，且直接與工作鋼管接觸，所以，介質多300°C的高溫會引起工作鋼管的軸向受熱變形；而當熱量通過工作鋼管和保溫材料傳遞到外護鋼管時，溫度下降很大，外護鋼管表面溫度只有< 50°C，該溫度下引起外護管的軸向變形相對較小。為了減小外鋼管和工作鋼管之間軸向變形量的差距，并降低工作鋼管的熱內應力，行業內一般采取安裝補償器并配合內固定節或外固定節的方式來進行。而目前的內外固定節生產工藝復雜，材料成本過高，尤其是對于介質溫度在300°C以內的過熱蒸汽來說。

[0005](三)