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 固定流化床反應裝置由進樣系統、反應系統、產物接受系統和溫度控制系統四部分組成。

（1）進樣系統

為了降低油品的粘度，確保油品良好的流動性，原料油和稱量用的天平需要置于保溫箱內，用電熱板加熱，油泵和輸油管線用電熱帶保溫。用于流化的蒸餾水和反應原料油分別用水泵和油泵經三通閥和反應器預熱段注入到反應器底部。

  （2）反應系統

固定流化床反應器的形狀圖3，上部為不銹鋼圓柱體（Φ63×1.5mm），下部為不銹鋼圓錐體。在固定流化床反應器內有熱電偶套管，套管內插入三支熱電偶分別檢測反應器內上中下三段溫度。為了防止催化劑隨同水蒸氣及反應后的油氣從流出口流出，在反應器內的產物出口還裝置了陶瓷過濾器。

（3）溫度控制系統

本裝置工有六個控制點，即預熱爐、加熱爐三段、進料系統保溫箱及輸油管線保溫。六個溫度點均采用智能儀表控制，各點溫度由K型熱電偶測量。

（4）產物接收系統

反應后的油氣經二級冷凝冷卻后收集液體產物和氣體產物。液體產物的接收瓶置冰水浴中，氣體產物收集采用排水集氣法，蒸氣瓶中需放入飽和鹽水。用一臺真空泵和一只過濾瓶相配置，從催化劑加料口加入或吸出催化劑。

實驗原料

（1）催化劑：催化裂化工業平衡催化劑或經過老化的新鮮催化劑。

新鮮催化劑許經高溫水蒸汽預處理，老化的條件為：常壓、760℃、100 %水蒸汽老化4小時，以降低新鮮催化劑的初活性，使之接近工業平衡催化劑。

（2）原料油：蠟油或重油

實驗條件

（1）催化劑用量：80g；

（2）蒸餾水注入量：3ml/min；

（3）反應溫度：490℃；

（4）反應壓力：常壓；

（5）反應時間：固定流化床的反應時間定為進料開始至停止進料的時間，本次實驗反應時間為1.5min；

（6）反應空速：按重量空速1～20的流量調節原料油泵。