

河北興松實業有限公司
主營產品: 螺旋鋼管
熱水閥門井室過孔防水密封節(1620*20/1744)成品防水密封節φ420-興松支座做法
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直埋蒸汽管道的施工質量極為重要,必須嚴格控制每道生產工序,嚴格檢查質量,按設計要求實施,尤其是接頭保溫施工,必須嚴格控制,逐個檢查,確保施工質量;
2.雨季施工要采取必要措施,防止水淹、浮管發生。一旦保溫材料進水,將很難 部排除,這樣會 降低保溫效果,增 熱損失,并有可能導致保溫管的損壞、破裂;
3.為保證施工質量,焊口應采用氬弧焊打底,并對主干線進行 00%探傷;
4.管道試運行前,一定要對管溝進行回填,保證保溫層外殼與土壤形成足夠的摩擦力,防止保溫層隨內鋼管一起進行伸縮而引起保溫層的破壞;
5.嚴格初運行程序。運行 一定保證暖管 間,因為蒸汽溫度高,管道升溫一定要緩慢,以保證管道與隔熱層順利脫離,避免保溫層損壞。由于隔熱層潮濕,緩慢加熱才能使隔熱層 的水分均勻的通過排氣管排出,以免保溫層發生爆管現象,待排氣管基本無氣體排出 ,可增 送汽量,并逐漸達到運行負荷值。 為我公司的暖管升溫、恒溫曲線 :
另外,通汽前必須將蒸汽管網 的凝結水放凈,運行 盡量減少熱負荷的波動幅度和
頻率;經常檢查疏水裝置,確保凝水暢通疏出,避免水擊現象的發生;因為水擊不僅易破壞補償器,而且由于強烈的振動,造成保溫結構破壞。這是由于當熱負荷變化幅度和頻率 ,熱位移經常變化,若采用復合保溫管 ,將增加工作管與內保溫材料的摩擦系數,據有關資料介紹,按熱網壽命 6年計算,則工作管與內保溫層摩擦 小達 5 —2 0次,一般硬質保溫材料很難經受這樣多次的磨損, 別由于管道自重作用,下部摩擦更為嚴重,如果處理不當,必定會破壞保溫結構的保溫性能,降低保溫管壽命。(8)所有管道組成件及支承件必須在經 家 種設備安 監督部門許可的單位采購,且須具有產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明文件等。其質量不得低于 家現行標準的規定。
(9)管道安裝應在下列條件齊備后方可進行:土建工程檢驗合格、滿足安裝要求;管道組成件和支承件檢驗合格;管子、管件、閥門等內部清理干凈。
(三)管道施工工藝、方案
.地埋管施工工藝流程:
放線→管溝開挖→溝底夯實→管道安裝→管口對接→水壓試驗→接頭補口保溫→回填土→作檢查井→道路恢復→交甲方驗收
2.架空管施工工藝流程、方案:
( )施工工藝
施工準備→基礎資料交測復驗→管托焊接安裝→管道組對→管道焊接焊口拍片→管道吊裝→固定口焊接拍片→管道調直固定→管道試壓→道路恢復→交甲方驗收
(2)施工方案
a.施工前要對技術人員進行安 交底和技術交底。
b.焊工必須有焊工證和安 操作證。
c.施工前要對現場情況進行了解,并對施工范圍內的工程進行熟悉。
蘭組件的材料和d.施工前施工電源要規范,施工場地、施工道路滿足施工需要,辦理占路報告,施工電源、動火證、登高等手續齊 方能施工。
e.對材料的要求:管材、管件、焊條、焊絲等均符合設計要求,無縫鋼管《輸送流體用無縫鋼管》(GB/T8 63-2008)20﹟鋼,地埋管外套管選用雙面埋弧螺旋鋼管《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件 部分A 鋼》(GB/T97 . -97);彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按《鋼制對焊無縫管件》GB/T 2459-2005.法墊片按(HG20592~ 20635-2009)《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》選用:緊固件為35CrMo 螺紋螺柱、螺母為30CrMo,墊片為 屬纏繞墊片304L。氬弧焊焊絲為:Tig-j50,手工電弧焊焊條型號為:E4303.并有出廠合格證和質量證明書。管材及管件按規定進化處理合格,并做到密封保管。
f.基礎資料交接及復測:
收到基礎資料后,應對現場的支架進行檢驗,并按資料上提供的數據進行復測,復測合格再進行管道托架的安裝。
g.管托安裝:
管托在工廠制作好以后運到現場,由于本次管托分固定和活動支架,既有新的支架又有舊的支架,舊的支架 間比 長,沉降不均勻。對于安裝管托高度不一致,因此。我們將對每一處支架進行實測實量,并按不同的尺寸高差進行調整管托,并按編號進行調整,保證管道水平的一致性。
h.管道組對:
管道組對 ,坡口的內外表面20mm的范圍內清除油、漆、銹、毛刺等,管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對口內壁平齊,內壁錯邊量不宜超過厚 0%。且不 于2mm,外壁不等厚管材錯邊量 于3mm。應進行整修。
i.管道焊接拍片:
對碳素鋼管焊接應采用氬弧焊打底,所有管道均采用對焊連接。管道的縱向焊縫應錯開,坡口并不小于35°角。管道焊接應避免位于所設支架上。碳素鋼管道手工電焊 ,宜用E4303焊條,碳素鋼管與不銹鋼管焊接 ,采用不銹鋼焊條,焊絲焊接彎管,應注意其內壁光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管內。
每條焊縫宜一次連續焊完,當因故 斷焊接 ,再次施焊前,應檢查焊層表面,確認無裂紋方可繼續施焊。
管道焊接后,必須對焊接進行外觀檢查,應將焊渣、飛濺等物清理干凈,焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。

