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項目概述：

汽車零部件對加工精度要求很高，制造過程中出現的細小誤差，有可能導致一批產品報廢。因此，一家汽車零部件制造企業迫切需要高精度、高效率、測量結果直觀的三維檢測方式，以縮短產品開發和生產周期，提高生產效率。

檢測難點：

此次需要掃描的汽車零部件，機身為黑色光澤鈑金零部件，外觀輪廓結構復雜，凹凸曲面和孔位細節較多，傳統的測量工具難以快速準確地測量和檢測零部件。

為什么黑色和反射面很難掃描？

黑色是吸光性的顏色，黑色表面對光的反射系數極低。例如，黑橡膠的反射系數約為3-5%，白陶瓷表面的反射系數約為95%。

高反射性表面的材質容易引起鏡面反射，難以直接掃描。使用普通3D掃描儀時，掃描前需要對物體進行預處理——以噴霧顯影劑。

解決方案：

使用【中科院廣州電子技術有限公司科教與智能制造事業部】的手持三維掃描儀收集零部件的三維數據。掃描過程不與物體直接接觸，也無需噴粉，手持工作即可獲取物體的完整數據。內容包括工件的型面、邊界等，物體表面無損傷。掃描的精度達到0.02mm，可以快速獲取正確的零件三維數據，掃描完成后對掃描數據進行去除干擾等處理。

將獲取的數據與原數模和軟件進行比對，可以快速獲取零件的三維檢測數據，制作直觀易懂的檢測圖形報告書，通過檢測報告書所示的色譜圖，評估模具偏差，用于后期模具改造。

應用三維激光掃描技術，可以大大降低汽車零部件的生產質量，提高檢測效率應用于汽車制造的各個階段，涵蓋質量檢測、產品開發、逆向工程等方面，有效節約汽車零部件制造企業的成本，提高競爭力。